10一般的な溶接方法

1.溶接ロッドアーク溶接

溶接ロッドアーク溶接は、溶接工がマスターする最も基本的なスキルの1つです。 スキルが適切にマスターされていない場合、溶接されたジョイントにはさまざまな欠陥があります。

2.サブマージアーク溶接

サブマージアーク溶接は、熱源としてアークを使用する溶接方法です。 サブマージアーク溶接の大きな浸透のために、生産性と溶接品質は良好です: スラグの保護のために、溶融金属は空気と接触していません、そして機械化された操作の程度は高く、それは中型および厚い板構造の長い溶接のために適しています。

3.アルゴンアーク溶接

アルゴンアーク溶接のためのいくつかの注意事項をみんなと共有してください:

(1) タングステン針は頻繁に研ぐ必要があり、電流が鈍くて集中していない場合は咲きます。 (2) タングステン針と溶接シームの間の距離が近いとき、それは一緒にくっつき、遠くにあるとき、それは弧を描き、咲く。 それが咲くとすぐに、それは黒く燃える。 タングステン針はほとんどハゲで、それ自体に強い放射線があります。 近くにいる方が良いです。

(3) スイッチの制御は、特に薄板溶接のための芸術であり、ワンクリックでのみ行うことができます。 これは自動的に移動してワイヤを供給する自動溶接機ではなく、継続的に燃焼することができます。

(4) ワイヤを提供するために、これは、束で購入するのではなく、せん断機を使用して304枚のプレートから切断される触覚的で高品質の溶接ワイヤです。 もちろん、良いものは卸売りのポイントで見つけることができます。

(5) 革手袋、衣服、自動调光マスクを备えた换気条件下で作业するようにしてください。

(6) 溶接ガンのセラミックヘッドからのアークライトをブロックするには、溶接ガンのテールをできるだけ顔に向ける必要があります。

(7) あなたは、溶融プールの温度、サイズ、およびスイッチアクションについての直感と予感を持つことができる上級技術者です。

(8) 高い職人技を必要とするため、黄色または白のマーキングが付いたタングステン針を使用してください。

4.ガス溶接

酸素燃料ガス溶接 (OFW) は、金属加工品の接合部で金属と溶接ワイヤを加熱するための火炎の使用であり、溶接の目的を達成するためにそれらを溶融します。 一般的に使用される可燃性ガスはアセチレン、液化石油ガス、および水素であるが、一般的に使用される燃焼支持ガスは酸素である。

5.レーザー溶接

レーザー溶接は、高エネルギー密度のレーザービームを熱源として使用する効率的で正確な溶接方法です。 レーザー溶接は、レーザー材料加工技術の応用の重要な側面の1つです。 1970年代には、主に薄壁材料の溶接と低速溶接に使用されていました。 溶接プロセスは熱伝導タイプに属します。つまり、レーザー放射はワークピースの表面を加熱し、表面の熱は熱伝達によって内部に拡散します。 レーザーパルスの幅、エネルギー、ピークパワー、繰り返し周波数などのパラメータを制御することにより、ワークピースを溶融して特定の溶融プールを形成します。

6.二次溶接

一部の溶接工は、二次溶接が最も簡単であると考えています。 一般的に、溶接の経験がない初心者のために、溶接工が2〜3時間それらを教えるならば、基本的な単純な位置溶接は操作することができます。

二次溶接を学ぶことにはいくつかの重要なポイントがあります: 手は安定しているべきであり、電流と電圧は調整可能であるべきであり、溶接速度は制御することができますEd、およびジェスチャーは、より多くのビデオを見ることでマスターできます。 それから、溶接シーケンスをマスターすることは基本的に仕事の条件のほとんどを満たすことができます。

7.摩擦溶接

摩擦溶接とは、ワークピースの接触面の摩擦によって発生する熱を熱源として使用して、圧力下でワークピースの塑性変形を引き起こすことによる溶接の方法を指します。

圧力の作用下で、溶接接触面間の相対運動を利用して、一定または増加する圧力とトルクの下で、摩擦面とその周辺領域に摩擦熱と塑性変形熱を生成します。近くの温度を、融点に近いが一般的には低い温度範囲まで上昇させる。 材料の変形抵抗が低下し、可塑性が改善され、界面の酸化膜が破壊される。 上部鍛造圧力の作用下で、塑性変形と材料の流れにより、固体溶接法は、界面の分子拡散と再結晶による溶接を実現します。

摩擦溶接は通常4つのステップで構成されます。(1) 機械的エネルギーを熱エネルギーに変換する。(2) 材料の塑性変形; (3) 熱可塑性下での鍛造圧力; (4) 分子間拡散再結晶化。

8.超音波溶接

超音波溶接は、溶接される2つの物体の表面に送信する高周波振動波を使用することです。 圧力下では、2つの物体の表面が互いに擦れ合い、分子層間に融合を形成します。 超音波溶接システムのセットの主なコンポーネントには、超音波発生器/トランスデューサー/ホーン/溶接ヘッドトリプレット/モールドとフレームが含まれます。

9.はんだ付け

ろう付けは、基材よりも融点の低い金属材料をろう付け材料として使用する方法である。溶接およびろう付け材料をろう付け材料の融点よりも高く、卑金属の溶融温度よりも低い温度に加热する。 液体ろう付け材料は、ベースメタルを濡らし、ジョイントギャップを埋め、ベースメタルで拡散して溶接部を接続するために使用されます。 ろう付けは変形が小さく、接合部が滑らかで美しいため、正確で複雑で、ハニカム構造プレート、タービンブレードなどのさまざまな材料で構成された部品の溶接に適しています。ハード合金切削工具、およびプリント回路基板。 異なる溶接温度に応じて、ろう付けは2つのカテゴリに分けることができます。 450 ℃ 以下の溶接加熱温度ははんだ付けと呼ばれ、450 ℃ 以上はろう付けと呼ばれます。

10. Brazing