板金部品の一貫した丸め効果を達成する必要性について

バリリング後、板金部品のバリは除去されていますが、エッジはまだ鋭いです。 顧客の図面が板金部品のエッジ半径要件を指定している場合、加工企業は板金部品に対応する丸め処理を実行する必要があります。

丸め要件の理由

1.丸め後のより良いコーティング接着

液体塗料であろうと粉末塗料であろうと、スプレー処理中に、板金部品の端がスプレーされると、スライド式塗料が発生します。 塗料を浸して硬化させると、鋭いエッジやバリから滑り落ちて、閉じた層を形成できなくなる可能性があります。 板金のエッジは、保護の喪失により空気にさらされる可能性がありますが、外的要因の影響も受けます。 したがって、スプレーを必要とする板金部品は、鋭いエッジやコーナー、特に腐食の危険性のある材料を避ける必要があります。

2.亜鉛メッキ部品を丸める必要性

亜鉛メッキプロセスでは、鋭い角や縁でもエッジスライドペイントの現象はありませんが、コーティングは自動的に少なくとも表面コーティングと同じ厚さに達します。 しかし、亜铅メッキ部品はまだエッジ丸め処理の必要性を持っています。 その理由は、エッジ領域近くの亜鉛メッキ層は、滑らかな表面よりも機械的負荷や衝撃に敏感であるためです。 したがって、単一の亜鉛メッキ部品が亜鉛メッキ後に検査に合格した場合、または建設現場に輸送されたときに無傷であった場合でも、組み立てまたは使用後すぐにエッジの欠陥が発生します。 顕微鏡画像は、鋼の組成に応じて、亜鉛層構造がコーティングの鋭いエッジに影響を与えているという明らかな兆候があることを示しています。 同じ材料の板金部分がわずかに丸みを帯びていても、それらのエッジはより均一なコーティング構造をはっきりと示しています。 したがって、たとえば、DIN EN 1090規格では、板金部品の腐食防止効果を確保するために、鋼構造板金部品のエッジを少なくとも2mmの半径に丸める必要があります。

3.面取りされた板金エッジは、機器の誤動作を防ぐことができます

一部の板金加工会社は、組み込み部品の丸めプロセスを見落としていることが多く、完成品の機器の故障が頻繁に発生します。 その理由は、機器の操作中に、空気圧または油圧ホースとケーブルが前後に移動するためです。 連続運転中に、これらのホースまたはケーブルが鋭い金属の端に沿って移動すると、必然的に損傷を受けます。 板金の端を切り抜くことは、この隠れた危険を排除するための最も直接的で効果的な解決策です。

4.面取り後の仕事関連の怪我を避ける

鋭い板金部品は、鋭い刃よりも鋭いエッジを持っているため、人身傷害を引き起こしやすい。 すべての企業はこれらの怪我を避けることを望んでいるので、エッジ面取りは絶対に必要な処理プロセスです。 同様に、保護手袋の着用を必要とする持ち運び部品やその他の作業では、手袋を鋭い板金エッジで切断することはできません。 この時点で、板金部品の面取りも不可欠です。

5.フィレット処理-個人的な仕事の安全のために

顧客に加えて、処理企業の従業員自身も面取りプロセスの恩恵を受けることができます。 ユーザーと同じように、鋭い板金エッジでカットすることができます。 保護手袋はある程度の保護を提供しますが、徐々に摩耗します。 したがって、板金の端をトリミングして丸めることで、企業自身の業務の安全性を向上させることができます。

結論

要約すると、面取りは、デバーリングマシンによって行われる複数のタスクの1つです。 バリ加工のみを受けた板金部品にはまだ鋭いエッジがあり、その後の加工に隠れた危険をもたらす可能性があります。 デバーリング後の2番目のプロセスとして、デバーリングマシンで特別な丸めツールを設定することを選択できます。これにより、デバーリング後に生成されたセカンダリのバリが削除され、エッジとコーナーが丸められます。