ブラシをかけられたステンレス钢の深いデッサン

深い描画

ドローイングとも呼ばれるフラットスラブブランクを使用してカップ型部品を製造するスタンピングプロセス。 円筒形、球形、円錐形、箱形、階段状、フランジ状、およびその他の複雑な形状の中空部品は、深い描画によって作成できます。 深い描画とフランジ、膨らみ、拡大、縮小などのさまざまなプロセスを組み合わせることで、より複雑な形状のスタンプパーツを作成できます。 車体、燃料タンク、洗面器、カップ、ボイラーヘッドはすべて描かれた部品です。 深い描画装置は、主に機械プレスで構成されています。 円筒形ワークピースの深部描画プロセス中に、スラブの直径は初期直径D0から刻印された部分の円筒形の直径に縮小されます。 深い図面の変形の大きさは、深い図面の変形の程度と呼ばれる。 変形の程度が大きい場合、深い描画に必要な変形力は、形成された部分の側壁の強度よりも大きくなり、ワークピースが破損する可能性があります。 深い図面の変形の程度を改善し、満足のいくワークピースを生成するために、より大きな変形を伴う深い図面は、しばしば2つ以上の成形プロセスに分割され、徐々に直径を減少させ、高さを増加させる。

深絞り中、フラットビレットは凸型ダイからシリンダーの側壁に伝達される引張力にさらされ、周囲から中央に移動し、直径は徐々に減少します。 金属のこの部分は互いに圧縮されています。 スラブの厚さが小さく、深い図面の変形の程度が大きい場合、圧縮応力の作用下で、円筒形ワークピースの平らなフランジ部分は不安定性としわを経験します。 しわを防ぎ、描画された部品の品質を確保するために、描画ダイに恒久的なエッジプレス装置 (エッジプレスリング) があります。 単純なエッジプレスリングは、ビレットのエッジを押すためにスプリングまたは圧縮空気に依存しています。 大きな部品を深く描くときは、外部スライダーのアクションを使用してエッジを押すためにダブルアクションプレスがよく使用されます。 ブランクの厚さが大きく、部品のサイズが小さい場合、エッジプレス装置を使用せずに深い描画を行うことができます。 エッジプレスリングの力は、スラブがしわにならないようにしながら、できるだけ小さく選択する必要があります。

深く描かれた部分の各部分の厚さは、異なる力によって変化する。 一般に、底部中央の厚さは変化しない。 側壁の底部周囲と下部は引張力を受け、厚さがわずかに減少します。 側壁の上部と平らなフランジは圧力を受け、厚さがわずかに増加します。 深い描画ダイとエッジリングの間のギャップがビレットの厚さよりわずかに大きい場合、描かれた部分の壁の厚さは基本的に板金の最初の厚さに等しいです。 深い描画ダイとエッジリングの間のギャップがビレットの厚さよりも小さい場合、描画された部分の側壁は、ダイギャップの影響により薄くなります。そしてこの方法は薄くなる深いデッサンと呼ばれます。 薄い描画方法を使用して、厚い底、薄い壁、および深い円筒形の食品缶などの高さの高い部品を製造することができます。

スラブのフランジ部分は、深い描画中に最も高い変形抵抗を有する。 この領域の抵抗を減らし、変形の程度を高め、そして変形効率を改善するために、微分温度深絞り法は生産で使用することができます。 差動温度深絞りの原理は、ビレットの変形ゾーン、つまりスラブのフランジ部分を加熱して、深絞りの変形抵抗を減らすことです。トランスミッションゾーン、つまりシリンダー壁の下部と底部で通常の温度を維持するために、 引張強度を維持し、引張破壊を防ぐため。 この方法は、深い描画時間の数を減らすことができますが、鋼板の深い描画ではまだめったに使用されない高温耐性金型を必要とします。 さらに、ゴム、液体、またはガスを使用して、金属の深い描画、つまりソフトダイの深い描画のための剛体の凸型または凹型の代わりに使用することもできます。深い図面の変形の程度を改善し、金型コストを節約できます。