ステンレス钢スタンピングと曲げ

曲げプロセスとその解決策で遭遇する5つの一般的な問題

1.ボードの曲げエッジはまっすぐではなく、サイズは異なります。

理由:装置によって提供されるプレス力が不十分です。高さ寸法が低すぎます。プロセスフローには、事前曲げまたはワイヤプレスプロセスはありません。凹型凸型の丸みを帯びた角は非対称であるか、曲げ力が不均一である。

解決策:押し込み力を増やします。高さは小さいサイズよりも低くすることはできません。事前曲げまたはワイヤープレスプロセスを追加します。凹状の凸型の丸い角が滑らかで対称であることを確認し、一貫したギャップがあります。

2.曲がったプレートの表面に傷があります。

理由:原材料自体の表面は粗いです。曲げギャップが小さすぎます。凸型曲げの半径が小さすぎます。

方法:凹状の凸型の滑らかさを高めて下さい; 曲げギャップを変えて下さい; 凸型の曲げ半径を高めて下さい。

3.曲げコーナーで亀裂が発生します。

理由:曲げ半径が小さすぎます。ボードの粒子パターンと曲げカーブの方向は同じです。ボードのバリは外側を向いています。金属自体の可塑性は低いです。

方法:金型の曲げ半径を大きくします。材料の切断中にレイアウトを調整します。丸い角のバリを調整します。高柔らかさのシートまたはアニールに切り替えます。

4.曲がることによって引き起こされる穴の変形。

理由:曲げアームの外面と凹型金型との間の摩擦により、張力が発生し、弾性曲げが使用され、位置決め穴が変形する。

方法:トッププレートの圧力を上げます。トッププレートに点線を追加して、2つの間の摩擦を増やします。形状曲げを使用します。

5.ボードの曲げ部分が薄くなります。

理由:凹型と凸型の間のギャップが小さすぎます。凹型の丸みを帯びた角が小さすぎます。

方法:凹型と凸型の間のギャップを調整します。凹型金型のフィレット半径を大きくします。