スタンピング金型の第1および第2レベルのメンテナンス要件

スタンピング金型の第1レベルのメンテナンス

1.金型インストール中のメンテナンス

(1) 金型を取り付ける前に、金型の上面と下面をきれいにして、金型の取り付け面とプレス作業面が押しつぶされないようにします。そして、金型の上部と下部の取り付け面が生産中に平行であること。

(2) 金型を取り付けた後、金型を開き、金型のすべての部品、特にガイド機構を清掃します。 表面金型の場合は、表面をきれいにして部品の品質を確保してください。 金型の各スライド部分に注油し、グリースを塗ります。 金型のすべての部品、特に安全部品の検査: 安全サイドピン、安全ネジ、サイドガード、パンチング廃棄物チャネルなど。

2.生产中のメンテナンス

(1) 生産中、次のような金型の対応する部品に定期的に油を注ぐ: 描画金型のプレスリングとフィレット; トリミング金型のナイフエッジ; フランジナイフブロックなど

(2) トリミングとパンチングダイの小さな穴の廃棄物チャネルから廃棄物を定期的に清掃します。

3.ポストプロダクションメンテナンス

(1) 生産後、金型の包括的な検査を実施する必要があります。

(2) 金型の清浄度を確保するために、金型を包括的に清掃します。

(3) 金型の廃棄物をきれいにして、廃棄物ボックスに廃棄物がないことを確認します。

(4) 金型の召喚状に金型の使用状況と使用後の状況を正直にフィードバックする。

スタンピング金型の二次メンテナンス

このメンテナンス作業は金型修理担当者によって完了され、記録はメンテナンス状況に従って保管されます。 以下では、さまざまな部品の二次保証の要件と方法について説明します。

1.dwingはパンチと死ぬ

ドローイング型の凸型と凹型のダイの主な問題は、プロファイルの粗面化と穴形成です。 メンテナンス中、金型の丸い角は主に磨かれます。 圧力ピットが発生した場合、金型を修理してから修理する必要があります。

2.ガイドパーツ (ガイドポスト、ガイドスリーブ、ガイドプレートなど)

金型には、作業中にプルマークやその他の現象があります。 主な理由には、汚れた潤滑油と不均一なガイドクリアランスが含まれます。 ガイド部品にプルマークがある場合は、それらを砥石で押してから研磨することで除去できます。

3.トリミングナイフエッジ

金型の使用中、刃先はチッピングやエッジの崩壊を起こしやすいです。 このとき、金型の損傷したブレードを修理して溶接する必要があります。

4.ばねおよび他の弾性部品

使用中、スプリングは金型の最も脆弱な部分の1つであり、しばしば壊れて変形します。 解決策はそれを置き換えることです。 ただし、交換プロセスでは、スプリングの仕様とモデルに注意を払う必要があります。 スプリングの仕様とモデルは、色、外径、長さによって決まります。 これらの3つのアイテムが同じ場合にのみ交換できます。

5.パンチとパンチスリーブ

金型に使用されるパンチとパンチスリーブのほとんどは標準部品です。 金型の使用中、パンチは破損しやすく、曲げてかじります。 パンチスリーブは通常噛まれます。 パンチとパンチブッシングの損傷は、一般的に同じ仕様の部品に置き換えられます。 パンチのパラメータには、主に作業部品のサイズ、設置部品のサイズ、長さのサイズなどが含まれます。

6.留め具部品

固定部品が緩んでいるか損傷しているかどうかを確認します。 解決策は、交換用の同じ仕様の部品を見つけることです。

スタンピングモールドの視覚的監視は、連続スタンピングモールドの材料ベルトが所定の位置に供給されているかどうか、材料の詰まりや積み重ねが発生しているかどうかなどを効果的に検出できます。効果的にスタンピングモールドの数を減らし、スタンピングモールドを保護し、コストを削減し、効率を高め、ファクトリーオートメーションのレベルを向上させることができます。 同時に、スタンピングプロセスを監視することもできます部品の外観欠陥をタイムリーに監視します。