深い描画バケット

ディープドローイング部品の製造における一般的な問題と解決策

深い描画部分は私たちの日常生活のどこでも見ることができます。 大量生産では、深い描画部品はさまざまな理由によりさまざまな問題を引き起こす可能性があります。 この記事では、ストレッチ部品の製造における一般的な問題と解決策を経験と共有します。

1.伸ばされた部分の形状とサイズが一致しません

伸ばされた部品の外形寸法の不一致の主な理由は、跳ね返りと不正確な位置決めです。 リバウンドを減らすための対策に加えて、大まかなポジショニングの信頼性も向上させる必要があります。

2.伸ばされた部品の表面ひずみ

伸ばされた部品の表面ひずみは、不適切な材料選択、低い熱処理硬度、滑らかさの悪さ、凹型ダイコーナーの摩耗、曲がったブランクの表面品質の悪さ、過度の材料厚さ、不合理なプロセス選択、および潤滑の欠如。

3.伸ばされた部品の曲げ亀裂

(1) 金属板の曲げ線とテクスチャ方向との間の角度が指定されたレイアウトに従わず、一方向V字曲げを行う場合、曲げラインはテクスチャ方向に垂直でなければなりません。2方向に曲げるとき、 曲げカーブは、テクスチャ方向に対して45度の角度にする必要があります。

(2) 引張部品の材料可塑性が悪い。

(3) 曲げ半径が小さいと酸洗いの質が悪くなります。

(4) 不十分な润滑-高い摩擦。

(5) 凸状および凹状のダイフィレット半径の摩耗またはクリアランスが小さすぎる-フィード抵抗の増加。

(6) 描かれたブランクのカット部分の品質が悪い-バリや亀裂があります。

(7) 材料の厚さ寸法は著しく公差があり、供給が困難である。

解決策:

1.金属スタンピングとストレッチの加工形状は、可能な限りシンプルで対称的でなければならず、ストレッチは可能な限り一度に完了する必要があります。

2.複数のストレッチを必要とする部品については、必要な外観品質を確保しながら、ストレッチプロセス中に内面と外面に可能な痕跡を残すことを許可する必要があります。

3.設置要件を確保することを前提として、テンションセクションの側壁には一定の勾配が必要です。

4.テンションメンバーの底部またはフランジの穴の端と側壁との間の距離は適切でなければなりません。

5.底部と壁、フランジと壁、および長方形の部分の四隅の丸い半径が適切でなければなりません。

6.深い描画部品の寸法は、内側と外側の寸法と一緒にマークすることはできません。