スタンピングプロセス設計における10の重要なポイント

1.カバーモールドの深い描画シル (深い描画リブ) の機能は何ですか? 深い描画バーの機能は次のとおりです。

1)。 描画部分の表面に十分な引張応力に耐えるように供給抵抗を増やし、描画部分の剛性を向上させ、凹面、歪み、弛緩などの欠陥を減らします。そしてリバウンドによって引き起こされるリップル;

2)。 深絞り加工のすべての部分で均一な流れ抵抗を確保するために材料の流れを調整するか、金型に流れ込む材料の量をワークピースのさまざまな部分のニーズに適したものにします。「より多くのしわ、より少ない亀裂」の現象を防ぐため。

3)。 エッジ押さえ力の調整範囲を広げます。 ダブルアクションプレスでは、外側のスライダーの四隅の高さを調整することで、エッジの押し込み力を大まかに調整することしかできません。ワークピースのニーズを満たすために、各位置での供給量を完全に制御することはできません。 したがって、各位置での圧力の制御を支援するために、エッジプレス面と深い描画リブに依存する必要があります。

4)。深い描画リブがある場合、エッジプレス面の加工粗さの要件を減らすことができ、大きなパネルの深い描画ダイの製造の難しさを減らすことができます。同時に。 深い描画リブの存在により、上部と下部のエッジプレス面の間のギャップが増加し、エッジプレス面の摩耗が減少し、金型の耐用年数が改善されます。

5) 材料の凹凸の欠陥を修正すると、滑りの可能性を排除できます。 深い描画リブから起伏を発生させた後、凹型に流れ込む材料のプロセス中に、ローラーの平坦化効果として機能するためです。

2.大きなパネルでのプロセスカットの役割は何ですか? カバー部分の中央部分にいくつかの深い局所的な突起または膨らみをパンチする必要がある場合、1つの深い図面で、ワークピースの局所的な破壊は、しばしば、ブランクの外側から材料の補給を得ることができないことによって引き起こされる。 この時点で、局所突起変形ゾーンの適切な位置にプロセスノッチまたはプロセス穴を打ち抜くことを検討することができます。容易に破砕された領域が変形ゾーン内からの材料で補うことができるように。

3.切断プロセスをカットする方法は? プロセスカットのスタンピング加工方法には2つのタイプがあります。

1)。 材料切断中に打ち抜くこの方法は、局所的な成形深さが浅い状況で使用されます。

2)。 深い描画プロセス中にカットアウトは、一般的に使用される方法であり、材料の可塑性を十分に利用することができます。深い描画段階の初めに材料の放射状の広がりを使用し、次にプロセスの切開を切り取ります。 材料の接線方向の広がりを利用することによって、より大きな成形深さを達成することができる。 深い描画中にプロセス穴を切断するときは、材料を完全に分離しない引き裂きプロセスがよく使用されます。 カットからの廃棄物は、その後のトリミングプロセスで一緒に取り除くことができます。 さもなければ、ダイから廃棄物を除去することは困難である。

4.プロセスカットを手配するための原則は何ですか? プロセス切開のサイズと形状は、それが配置されている領域と外部に材料を追加するための要件によって異なります。 一般に、次の原則に従う必要があります。

1)。 切開は、材料が合理的に流れることができるように、局所的な突起の形状と輪郭に適合させる必要があります。

2)。 マテリアを締めるために切開の間に十分な重なりがあるはずです凸型ダイのlは、明確な形成を確保し、リップルなどの欠陥を避けます。 これにより、トリミング後にフランジ穴エッジの良質が得られるようになります。

3)。 切開部の切断部分 (つまり、 開口部) は、突起の端または破裂しやすい領域に隣接している必要があります。

4)。 切開の数は、各突出部分での材料の変形が均一になる傾向があることを保証する必要があります。そうでなければ、必ずしもしわの形成を防ぐとは限りません。 下の図に示すように、元のデザインでは左右に2つのプロセスカットしかありませんでしたが、それでも中央に亀裂が現れました。 その後、ひび割れの現象を完全に排除するために、 (ダッシュラインで示されているように) ミドルカットが追加されました。

5.どのスタンピング生産で精密プログレッシブダイを使用する必要がありますか? 大規模なスタンピング生産では、薄い材料と高精度の中小サイズのスタンピング部品は、マルチステーション精密プログレッシブダイを使用する必要があります。 より大きなスタンピング部品のために、それはマルチステーション転送タイプ金型のスタンピング加工に適しています。

6.精密金型の脆弱な部品の要件は何ですか? 精密金型は、複雑な構造、高い製造技術要件、および比較的高いコストを持っています。 金型全体の高い耐用年数を確保するためには、損傷または摩耗後に金型部品を迅速に、便利に、そして確実に交換することが特に必要である。 したがって、金型の重要な部分に互換性があることが必要です。 互換性を持つこのタイプの金型部品は、互換性パンチ型と呼ぶことができます。

7.精密プログレッシブモールドのレイアウトデザインの重要性は何ですか? 合理的なレイアウト設計により、金型の各ワークステーションの処理を調整して一貫性を保ち、材料の使用率、製造精度、生産性、金型寿命を大幅に改善し、金型製造の難しさを減らすことができます。 したがって、レイアウト設計は、精密プログレッシブダイ設計において最も重要な包括的な技術的問題です。 レイアウトをより合理的にするためには、スタンピングの方向、変形周波数、対応する変形度、および部品の金型構造と加工技術の可能性を包括的に分析して判断する必要があります。

8.キャリアとは何ですか? プログレッシブダイの操作中に、さまざまなパンチングおよびフォーミングプロセスのためにビレットをさまざまなワークステーションに運ぶオブジェクトは、キャリアと呼ばれます。 キャリアがブランクに接続されている部分はラップと呼ばれ、ブランクがブランクに接続されている部分はラップと呼ばれます。 ダイナミックマシニング中、キャリアは常に安定した供給と正確な位置決めを維持する必要があるため、キャリアに一定の強度が必要です。

9.精密プログレッシブモールドのモールドシートの要件は何ですか? M精密プログレッシブダイは、金型の高強度、良好な剛性、および高精度を必要とします。 したがって、通常、構造用鋼が金型ベースとして使用され、その厚さは標準の金型ベースよりも厚い必要があります。 上部の金型ベースは5〜10mm厚くし、下部の金型ベースは10〜15mm厚くする必要があります。

10.凹型金型構造の種類は何ですか? 一般的に使用されるタイプの凹型ダイ構造は不可欠です。 ブロックタイプと埋め込みタイプの3つのブロック、標準の凹型テンプレートは、通常のパンチングモールドでは一体型凹型としてよく使用され、ブロックタイプと埋め込み凹型は精密グレードのモールドでよく使用されます。