材质: アルミニウム/炭素钢/ステンレス钢
表面: ミラー仕上げ/パウダーコーティング/サンドブラスト
カスタマイズサイズ
主なプロセス: 板金曲げ、パイプ曲げ、および溶接
公差: ISO 2768-m
電気制御ボックスケーシングのレーザー切断と曲げ、シャーシ機器キャビネットの保護ケーシング
溶接欠陥は主に次のタイプに分けられます。
1.孔-溶接継手の一般的な欠陥は、内部多孔性と表面多孔性に分けられます。
2.スラグの包含-溶接シームには、スラグまたは他の非金属含有物が含まれています。
3.完全に溶接されていない-溶接中にジョイントの根元に不完全な融合によって残された部分。
4.融合していない-スポット溶接中の不完全な融合とベースメタル間の結合。
5.亀裂-その形態と原因に応じて、それらは熱い亀裂、冷たい亀裂、再加熱亀裂、唇の引き裂きなどに分けることができます。
6.端をかむ-母材の溶融部分に堆積した金属の被覆が不完全であるため、溶接中に母材の表面の下の溶接つま先で生成された溝。
7.溶接ノジュール-溶接中の溶融金属が溶接ロッドの溶融金属によって完全に覆われていないときに形成される金属ノジュール。
8.ピット-溶接シームの表面よりも低い溶接プロセス中に形成されたピット。
9.表面の亀裂。 溶接シームの外面にある亀裂。
10.表面の気孔-溶接シームの外面に位置する孔。
11だ バーンスルー-溶接中、溶接部分は完全に溶けて反対側に浸透します。
12. アーククレーター-溶接プロセス中に形成されたアーククレーター。
13. クリア冷たい収缩穴-溶接プロセス中に形成された冷たい収缩穴。
14だ Overburnin-溶接プロセス中に形成された焼けた領域。
15だ 溶接サイズは要件を満たしていません。 溶接の継ぎ目のような