工業用機器板金部品製造

板金は、切断、パンチング/切断/複合、折り畳み、溶接、リベット留め、スプライシング、成形などを含む、金属シートの包括的な冷間加工プロセスです。その顕著な特徴は、同じ部分の厚さが一貫していることです。 板金部品は、機器ケーシング、コントロールパネル、重機部品、工業用ツールボックスフレームなどの産業機器や機械に広く使用されています。

工業用機器金属部品製造能力

プロとして板金加工工場、上海Yixingテクノロジーは、さまざまな板金プロセスを専門としています。レーザー切断シートメタル曲げチューブ曲げ、スタンピング、深い描画、溶接などシンプルまたは複雑なワンストップを提供できます板金サービス世界中のお客様に。 粉末コーティング、スプレー塗装、陽極酸化、電気泳動塗装、ミラー研磨、ブラッシング、パッシベーション、冷亜鉛めっき、ホットディップ亜鉛めっきなどの表面処理。当社の長期的な協力的な表面処理サプライヤーと協力して、当社はお客様に、産業機器や機械の美しく、耐摩耗性、耐腐食性、耐久性のある外観を提供します。

当社の経験豊富なエンジニア、よく訓練された労働者、および高度な生産設備を組み合わせることで、プロジェクトの迅速かつ安定した開発を保証できます。 高い生産効率、厳しい公差、競争力のあるコストは、私たちを中国のトップ板金工場の1つにする3つの要因です。 当社の製品は毎日世界各地に出荷され、お客様から全会一致の賞賛を受けています。 私たちの新しい顧客の多くは、私たちの品質と納期を認識している古い顧客によって紹介されています。

Yixingテクノロジーが産業機器の金属部品をどのように生産するか

ほとんどすべての機器ケーシング/シェルは、板金技術を使用して製造されています。 以下は、板金ケーシング/シェルの基本的な制造プロセスです。 このプロセスは、他の産業機器や機械の板金製品にも適用されます。

ステップ1: 材料の準備

板金シェルの材料は、通常、ステンレス钢、アルミニウム合金などの薄い金属シートである。生産を開始する前に、切断、矯正、曲げなどの材料を準備する必要があります。

ステップ2: 金型作成

製品の要件とデザイン図面に従って対応する金型を作成します。 金型は、金属シートを所望の形状に加工するために使用されるパンチングモールドとブランキングモールドに分けることができる。

ステップ3: スタンピング

パンチングマシンに金属シートを置き、スタンピング加工のためにパンチングマシンのパンチングダイを使用します。 スタンピングプロセス中に、薄いプレートは、切断、延伸、および他の操作によって所望のシェル形状に加工される。

ステップ4: 曲がること

スタンプされたシェルを曲げて、所望の曲げ形状を得る。 曲げは通常、製品図面の要件に応じて曲げ角度を正確に調整できる曲げ機を使用して実行されます。

ステップ5: 溶接

曲がったシェルを組み立てて溶接します。 溶接は、シェルの接合部がしっかりして密閉されていることを確認するために、手動溶接、ガス溶接、またはレーザー溶接によって実行できます。

ステップ6: 表面処理

外観と耐食性を保護するために、溶接ケーシングの表面処理を実行します。 一般的な表面処理方法Sには、スプレー、電気泳動コーティング、陽極酸化などが含まれます。目視検査、寸法測定、強度テストなど、完成したシェルの品質を厳密に検査します。ケーシングが設計要件と顧客のニーズを満たしていることを確認します。

ステップ7: 完成品の検査

目視検査、寸法測定、強度テストなど、完成したシェルの品質を厳密に検査します。ケーシングが設計要件と顧客のニーズを満たしていることを確認してください。

ステップ8: 包装と出荷

通常、段ボール箱や木箱などの包装材料を使用して、検査要件を満たす完成したシェルを包装します。 次に、出荷を手配し、完成したシェルを顧客が指定した場所に配達します。