シェルスタンプ

コンポジットダイを押すことの働く原理

1.金型構造

スタンピングコンポジットダイは、上部ダイと下部ダイで構成される複雑な金型構造です。 上部と下部の金型は密接に協力して、スタンピング加工のためのスタンピングスペースを形成します。 金型には通常、凹型、凸型、ストリッパープレート、下部テンプレートなどの複数のコンポーネントが含まれています。スタンピング加工の精度と安定性を確保するために、各コンポーネントを正確に一致させる必要があります。

2.材料の摂食

スタンピング加工を行う前に、原材料を金型に送る必要があります。 材料の供給は、通常、金型の指定された場所に原材料を届ける搬送装置によって完了する。 送りの精度を確保するには、送りプロセス中の材料の詰まりや不正確な送り位置などの問題を回避するために、搬送装置を金型と正確に一致させる必要があります。

3.スタンピング加工

材料が供給された後、上部の金型は下に移動し、下部の金型と密接にフィットし、スタンピングスペースを形成します。 パンチは材料を処理するために使用され、材料の変形または分離を引き起こし、必要な刻印された部品を形成する。 スタンピングプロセス中、凸型と凹型の間の圧力とせん断力は、金型の損傷や刻印された部品の品質の低下を避けるために、特定の範囲内で制御する必要があります。

4.完成品の排出

スタンピングプロセスが完了した後、完成品を金型から排出する必要があります。 完成品の排出は通常、エジェクターによって完了します。エジェクターは、完成品を凹型から押し出し、搬送装置によって金型から実行されます。 完成品のスムーズな排出を確実にするために、エジェクターと搬送装置は、完成品が金型に詰まるのを避けるために金型と正確に一致させる必要があります。

5.金型リセット

完成品が排出された後、金型をリセットする必要があります。つまり、上部金型は上向きに移動し、下部金型から分離します。 金型のリセットは、空気圧または油圧システムによって完了します。 リセットが完了した後、金型は次のスタンピングプロセスに進むことができます。 金型リセットの精度と安定性を確保するために、空気圧または油圧システムを定期的に保守および検査する必要があります。