化合物スタンピングのデザイン考虑

ハードウェア製造の分野では、効率的で正確な生産特性により、高品質の製品を追求する多くのメーカーにとって、複合スタンピングが好まれるようになっています。 複合スタンピングを設計する際には、適切な複合スタンピングダイを選択し、その設計の詳細に注意を払うことが、スムーズな生産を確保し、製品の品質基準を満たすための鍵となります。 複合スタンピングを設計する際に無視できないいくつかの重要な考慮事項を掘り下げます。

パンチ曲げ複合体の死のデザインにおける複雑な考慮事項

パンチ曲げ複合ダイの設計は、生産における大きな課題です化合物スタンピングをご参照ください。 一般的に使用される大きなフランジ係数とパンチと曲げのわずかな直径の違いにより、オスとメスのダイの壁の厚さ (特にパンチメスと曲げオスのダイ) 特に重要になります。 このようなダイを設計する際には、ダイの壁厚と構造強度を十分に考慮し、効率的な生産を維持しながら、ダイが損傷することなく継続的なスタンピング操作に耐えることができるようにする必要があります。 特に小さなワークピースの場合、壁の厚さを確認することは、ダイの寿命と最終製品の品質に直接関係するため、不可欠なステップです。

ブランクとベンドの複合ダイの複雑さと適用性

ブランクおよびベンド複合ダイは、1回のスタンピング操作で複数のプロセスを完了することができますが、複雑な構造設計と比較的高い製造コストを備えているため、実際の生産ではあまり一般的ではありません。 ただし、特定のシナリオでは、ブランクおよびベンド複合ダイは、生産効率の向上やプロセス移行時間の短縮など、独自の利点を示すことができます。 したがって、設計するときは、合理的な選択をするために、製品の特定のニーズと生産条件に基づいて賛否両論を比較検討する必要があります。

ブランクとドローコンポジットダイの効率と精度

より一般的なタイプの複合ダイとして、ブランクアンドドロー複合ダイは、効率的で正確な生産性能で広く歓迎されています。 このダイは通常、描画オス型ダイ、空白のメス型ダイ、およびエッジプレス装置で構成される逆下部ダイ構造を採用しています。 この構造形態は合理的であるだけでなく、生産効率も効果的に向上させます。 デザインするときは、図面の男性ダイと空白の女性ダイの高さの違いに特別な注意を払う必要があります。通常、図面のオスの高さをブランクのメスのダイよりもわずかに低く2〜3mm低くして、描画操作をブランキング後すぐに続行できるようにし、シームレスな接続と効率的な生産を実現します。

ドローアンドパンチコンポジットダイの強さとプロセス最適化

ドローとパンチの複合ダイの設計には、ダイの強度とプロセス最適化の問題に特別な注意が必要です。 穴の直径が大きくなると、オスとメスのダイの壁の厚さがそれに応じて減少し、ダイの強度の問題のリスクが高まります。 一方、エジェクタ装置の配置もより複雑になる。 これらの問題を解決するために、設計はダイの構造強度とプロセスシーケンスを十分に考慮し、同時に描画とパンチング中に安定した動作を確保する必要があります。 フランジ付きの円筒形部品の場合、フランギングになる可能性のある弱い変形ゾーンが穴の端に移動しないように、パンチングのタイミングと位置を慎重に配置する必要があります。製品の品質に影響を与えます。

結論として、複合スタンピングを設計するときは、ダイタイプの選択、構造設計、プロセスの最適化まで、複数の側面を包括的に検討する必要があります。 各リンクが最高の状態に到達することを保証することによってのみ、市場と顧客の多様なニーズを満たすために高品質で高効率の複合スタンピングを作成できます。Yixingテクノロジー引き続き技術革新と品質向上に専念し、製造の旅を守ります。