ステンレス钢の安全ガードレール

ステンレス钢の安全ガードレールの记述

過去には、曲げパイプの材料は主に鉄でしたが、技術の継続的な発展に伴い、曲げパイプの材料は多様化し始めました。 ステンレス鋼のスタンピングおよび曲げプロセスは、内部圧力を加えるために多角形または両面扇形のシェル溶接を使用し始めました。 内圧の作用下で、曲がったパイプの断面は多角形から円形のシェルに徐々に変化する。

ステンレススチールの刻印された肘は、石油、天然ガス、化学、水と電気、建設、蒸気タンクなどのパイプラインシステムに適しています。 大口径の薄壁炭素鋼の曲がりを得るために低コストのパイプ製造装置や金型として使用できるため、鋼ビレットは必要ありません。 特別な装置、特に大きな鋼曲げ部品を必要としないため、生産サイクルを短縮することで生産管理コストを大幅に削減できます。 ブランクは滑らかで、拡张可能で、切断が容易で、正确で、管理が容易であり、アセンブリと溶接プロセスが便利です。

同じステンレス鋼スタンピングエルボーを溶接に使用する場合は、300 ℃ 以上に予熱し、溶接後約700 ℃ でゆっくりと冷却する必要があります。 過剰な溶接電流を避けるために、溶接電流は大きすぎてはならず、小さな炭素鋼の弧の約20% は長すぎてはいけません。 中间层は急速に冷却され、溶接后の硬度は高く、割れやすい。

ステンレス鋼スタンピングエルボー電極を選択する必要があります。炭化物沈殿物を繰り返し加熱してステンレス鋼スタンピングエルボーを溶接すると、ステンレス鋼スタンピングエルボーの耐食性と機械的特性が低下します。 クロムニッケルステンレス鋼溶接棒は、溶接に適していない部品の熱処理に使用する必要があります。 ステンレス鋼の刻印されたチューブ湾曲電極は、優れた耐食性と耐酸化性を持ち、化学、肥料、石油、医療機械などの産業で広く使用されています。

ステンレス鋼の刻印された曲がったパイプは、耐食性、耐熱性、耐摩耗性などの利点があり、発電所、化学薬品、石油などの機器で広く使用されています。 しかし、それらの溶接性は悪いです。 熱処理の前に、溶接プロセスと適切な電極に注意を払う必要があります。 曲げ加工は、基本的に高温曲げ変形によって形成される。

ベンドの材料コストは、完全なオーステナイト化温度よりも高く、そして、曲げの内壁の主な圧縮応力は、この環境温度での材料の降伏強度限界よりも小さいです。 オーステナイト化温度が高いほど、材料の加熱温度が高くなり、降伏限界が高くなります。 初期の鍛造温度を決定するときは、過熱を避けるために、加熱プロセス中にベンドが可能な限り過熱しないようにする必要があります。

曲がったパイプの加熱温度は、可能な限り1050 ℃ を超えてはいけません。これは、主にパイプラインの材料、圧力、応力方向などの要因に依存します。 暖房の温度范囲は基本的にパイプラインの材料に依存します。 それが特定の範囲を超えないか、またはそれより小さくない限り、基本的に湾曲したパイプラインが理想的です。

曲がったパイプリングの剛性は、実際にはネットワーク内の外部環境圧力に対する抵抗の重要な指標です。 内部シリンダーの荷重圧力と外圧は、通常、エンタープライズパイプラインシステムの故障の主な影響要因です。 故障データ形式は、パイプ壁の引張応力によって引き起こされる過度の変形と破壊です。 設計検証計算では外部圧力負荷が考慮され、必要に応じて構造が変更されます。 設計では、壁の厚さやその他の材料や構造は、内圧荷重の設計計算に基づいて選択されます。

実際、曲がったパイプのリング剛性は一定ではなく、圧力パイプラインは同じですが、リング剛性が異なり、曲げ直径が大きくなり、リング剛性が弱くなります。 この場合、温度変化も影響を受けます。 気象温度が下がると、パイプラインの硬度が上がり、曲げの硬度が上がります。

興味があれば、私達に電子メールを送ってください:Contact@yxtechco.com