ステンレススタンピングプロセスに関するよくある質問

ステンレススタンピングプロセス中の一般的な問題と解決策:

1.表面の傷の原因

ステンレス鋼スタンピング部品の表面に傷が付いている主な理由は、ワークピースと金型表面の間に相対的な動きがあることです。 一定の圧力の影響下で、ブランクは金型部品の表面と直接衝突する。 さらに、ブランクの変形熱により、ブランクと金属チップが金型の表面に堆積します。 ワークピースの表面に傷を引き起こす。

2.ワークの破損の原因

オーステナイト系ステンレス鋼は、冷加工硬化指数が高く、変形中にマルテンサイト相を誘発するために相変態を起こします。 マルテンサイトは比較的脆く、割れやすい。 塑性変形の間、変形の量が増加するにつれて、誘発されるマルテンサイト含有量も変形の量の増加とともに増加し、より大きな残留応力をもたらします。加工中に割れやすくします。 板金スタンピング成形プロセスでは、製品の品質に影響を与える主な要因は、板金の組織、性能、およびプロセスパラメータです。 したがって、板金構造が均一であればあるほど、深い描画性能が良くなり、破損する可能性が低くなります。 さらに、スタンピングプロセス中に、パンチ圧力がステンレス鋼板に作用すると、プレート表面に垂直な方向に変形抵抗が最大になり、一方、プレート表面に平行な方向の変形抵抗は比較的小さい。 抵抗がシートのフランジ部分に流れ込むと、応力材料が増えるとフランジが変形しやすくなり、パンチショルダーで材料が小さくなるほど補強されます。パンチの肩を壊すのは簡単です。 金型ギャップが小さすぎる、凸型と凹型の中心が不均一である、金型ベースと金型ガイドが精度を欠いているなど、金型の摩耗を引き起こす。同じ金型が長時間刻印され、パンチが過熱し、金型のデザインが偏っています。 横方向の力が増加する結果たとえば、ニブリング、パンチング、またはせん断中の横方向の力により、パンチが片側に傾き、深刻なカビの摩耗や裂け目が発生します。また、部品が破損する可能性があります。

シートのスタンピング性能は、シートアニーリングプロセスを最適化することによって改善することができる。 内部粒子の平面ひずみ配向を强化し、シートの変形抵抗を増加させる。 同時に、圧力分布は、クラッキングを避けるために、金型デバッグ中の部品の成形状態に応じて調整されます。

3.金型ストリッピングの理由

金型の刃先の鋭さ、金型の金型入力量、金型間のギャップが合理的であるかどうかなどの要因はすべて、金型に材料の問題を引き起こす。非特别な押すオイルが使用されれば、 油の酸化によるガムや粘度の増加などの問題が発生する可能性があります。 ストリップも表示されます。

4.リバウンド変形

材料は、ストレッチと成形後にリバウンドします。 ステンレス钢の高い硬度のために、材料は非常にリバウンドします。 成形金型を設計するときは、材料の反発量を予測し、反反発を準備して、材料の反発によって引き起こされる寸法の問題を最小限に抑える必要があります。

5.熱処理

多くのステンレス鋼スタンピングおよび描画部品は、より高い硬度要件を有するが、材料が硬いほど、伸ばすことがより困難である。 場合によっては、硬度要件を満たすために成形後に熱処理する必要がありますが、熱処理後のワークピースは変形しやすいです。金型を設計するときは、変形量を考慮する必要があります。

6.凸および凹型の金型材料の選択

ステンレス鋼は硬度が高く、金型の刃先に比較的大きな損失を引き起こします。 したがって、凸型および凹型の金型材料を選択するときは、ステンレス鋼材料の硬度に基づいて適切な選択をする必要があります。

7.スタンピング油质の原因

ステンレス钢スタンピングオイルの选択は非常に重要です。 認定されたスタンピングおよびストレッチオイルには、硫黄および塩素化合物添加剤が含まれており、ワークピースの硬化、変形、バリ、亀裂などの問題を防ぐことができます。 ワークピースをきれいにするために、低粘度のスタンピングとストレッチオイルをできるだけ使用する必要があります。

特別なスタンピングとドローイングオイルを使用してプロセスを適切に配置し、信頼性の高い原材料を選択すると、ワークピースの品質を向上させることができます。