コンデンサー処理方法の绍介

私は... コンデンサーの材料選択

コンデンサーの材料選択は非常に重要であり、コンデンサーの耐用年数と効率に直接影響します。現在、一般的に使用されているコンデンサー材料には、銅管、ステンレス鋼管、アルミニウム管などが含まれます。銅管は高い強度と優れた熱伝導率を備えているため、小さなコンデンサーの製造に適しています。ステンレス鋼管には、強力な耐食性と優れた高温抵抗という利点があります。大型コンデンサーの製造に適しています。アルミニウム管には、熱伝導率が高く、軽量で低コストであるという利点があり、小型の低圧コンデンサーに適しています。

II.処理プロセスフロー

1.材料切断。図面の要件に従ってパイプの必要な長さをカットします。

2.研磨。コンデンサーは熱伝導率を向上させるために滑らかな表面を必要とするため、研磨処理が必要です。

3.パイプを掃除します。鉱床や鉄鋳物などの不純物がパイプ内に残るのを防ぐために、パイプの表面を徹底的に洗浄する必要があります。これは製品に悪影響を与える可能性があります。

4.曲がる。図面の要件に従って、必要な曲率にパイプを曲げます。

5.溶接。前処理されたパイプの溶接は、一般に、TIG、MIG、水素溶接などの方法を使用して行われます。

6.圧力継手のアセンブリ。図面の要件に従ってプレスフィット部品を組み立て、溶接部の表面処理を実行します。

III.処理装置と技術的なポイントの選択

コンデンサーの処理装置には、一般に、パイプ曲げ機、アングルマシン、研磨機、掘削機、CNCマシニングセンターなどが含まれます。処理中に、次の技術的なポイントに注意する必要があります。

1.パイプの壁の厚さは、要件を満たし、圧缩する必要があります。

2.溶接中は、酸化を防ぐために温度制御とガス保護に注意を払う必要があります。

3.パイプを曲げるときは、過度の変形を避けるために曲げ半径を制御する必要があります。

4.コンポーネントのクリアランスは、指定された要件を満たす必要があります。

表面処理を行うときは、滑らかな表面を確保し、傷を避けてください。

IV.切削工具の選択

コンデンサーの加工では、切削工具の選択は、さまざまな加工材料と要件に基づいている必要があります。一般に、高速鋼切削工具は銅パイプに使用できます。タングステン鋼切削工具はステンレス鋼管に使用できます。硬合金切削工具はアルミニウムパイプに使用できます。切断するときは、加工速度と切断深さの制御に注意を払う必要があります。

V.処理中の詳細への注意

1.加工中は、ほこりやその他の不純物が加工品質に与える影響を避けるために、作業エリアの清浄度を維持することに注意を払う必要があります。

2.加工工具と研磨剤は、加工品質を確保するためにタイムリーに交換する必要があります。

3.溶接するときは、溶接位置と技術要件に注意を払う必要があります。

4.処理後、コンデンサーを検査してテストし、処理品質と性能を確認します。

【結論】

この記事の紹介を通じて、誰もがコンデンサーの加工方法をより深く理解していると思います。コンデンサーの加工では、材料の選択、加工技術の流れ、加工装置と技術的ポイントの選択、切削工具の選択がすべて非常に重要であり、細部への注意が必要です。処理の要件に厳密に従うことによってのみ、高品質のコンデンサー製品を生産することができます。

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