板金キャビネットカスタマイズされた電気制御ボックスシェル

板金キャビネットはどのように作られていますか?

どのような種類のボックス (開閉装置のエンクロージャー、コントロールキャビネット、パネルトリム、またはプルボックス) を作成する必要があるかを理解したら、それが動作する環境、そして、顧客固有の制約、私たちは仕事に取り掛けることができます。 当社の製造プロセスには、設計、機械加工、溶接、コーティングの4つの基本的なステップがあります。

ステップ1: AutoCAD

最初に、AutoCADソフトウェアを使用してカスタム電気ボックスを3Dでモックアップする設計段階があります。 これらのようなデジタル構造は、単一の板金を機械加工または溶接する前に、さまざまなオプションをテストできるようにすることでお金を節約できます。 そして、すべての仕様を満たすデザインに落ち着いたら、ステップ2に進みます。

ステップ2: CNC加工と成形

ステップ1で生成されたAutoCADファイルは、CNCパンチングマシンにロードされます。 CNCはさまざまな部品を切り取り、ルーバーを作成します。ルーバーは最終的に内部コンポーネントの過熱を防ぐために使用されます。 次に、プレスブレーキを使用してエッジとフランジを形成します。

ステップ3: 溶接

ステップ3は、エンクロージャが完全に組み立てられる建設段階です。 さまざまな部分が一緒に溶接されて、あらゆる動作条件に耐える頑丈なフレームを作成します。

ステップ4: 粉末コーティング

最後のステップは、ポリエステルパウダーコート仕上げを施すことを含む。 金属製の箱をより見栄えよくすることは別として、腐食や摩耗から保護するのに役立ちます。 このパウダーコーティングは、金属箱の品質と状態を何年も維持します。 色に関しては、さまざまな業界の色から選択できます。 そして、もう少しユニークな、またはブランドで何かをしたい人のために、私たちはカスタムカラーも提供しています。

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