深く描かれた部品の品质分析と制御

深い描画プロセス中の主な品質問題:

• フランジ変形ゾーンのしわ
  

• 危険なセクションの割れ
  

1.しわ

1) しわの概念と原因

しわとは、深い描画変形中にフランジ変形ゾーンの接線方向に沿って形成される不均一なしわの現象を指します。

2) しわに影響を与える要因

材料の機械的特性

フランジ材料の相対的な厚さ

変形度

凹型金型の作業部分の幾何学的形状: 円錐形の凹型はしわになりにくい

一般に、フランジの幅が広く、厚さが薄いほど、材料の弾性率と硬化率が小さくなり、不安定性に抵抗する能力が弱くなります。不安定性やしわになりやすくなります。

しわが発生するかどうかは、板金の相対的な厚さに基づいて、表5-1または式5-3および5-4によって決定できます。

3) しわを防ぐための対策

実際の生産で深い描画のしわを防ぐための最も効果的な対策は、エッジ保持リングを使用し、適切なエッジ保持力を適用することですQ

しわに関するいくつかの重要な結論:

(1) しわパターン:

実践では、しわがまっすぐな壁の円筒形部分の最初の深い描画中に発生する可能性が最も高いことが証明されています: 深い描画の初期段階

(2) しわ対策: エッジプレスリングを使用して適切なエッジプレス力を適用

(3) しわの位置: 深いデッサン (フランジの変形区域) の主要な変形区域

2.クラッキング-ディープドローイングの成功または失敗の鍵

1) 引き裂きの概念と原因

シリンダー壁の引張応力がシリンダー壁材料の引張強度を超えると、深く描かれた部分は、底部の切り身がシリンダー壁に接している「危険な部分」で破裂します。

主に依存します:

一方では、それはシリンダー壁の伝送ゾーンにおける引張応力である。 一方、それはシリンダー壁の力伝達ゾーンの引張強さです。

2) 引き裂きに影響を与える要因

(1) 板金の機械的特性の影響

(2) 深い描画係数mの影響

(3) 凹型ダイフィレット半径の影響

(4) 摩擦の影響

(5) エッジ保持力の影響

3) 引き裂きを防ぐための対策

• 深い描画のための高い硬化指数と低い降伏強度比の材料を選択してください。

• 図面の凸型と凹型のフィレット半径を適切に増やします。

• 深い描画操作の数を増やします。

• 潤滑を改善する。

真っ直ぐな壁の円筒形部品の最初の深い描画で最も割れやすい時間は、描画の初期段階であることが実践的に証明されています。