部品を押すための悪い形成次元

理由:

1.デザインにおける材料開発の長さエラー

2.緩いポジショニング

3.裾の角度偏差はサイズに影響します

4.材料が圧搾されていないため、R角度が大きすぎ (金型の高さ、エアクッション圧力など) 、寸法のずれが生じます。

5.パンチするときに脱臼しました

6.折りたたみブロックのネジが緩んだり壊れたりすると、寸法が不安定になります

7.事前圧着ラインの位置偏差

8.材料の変形、不十分な平坦性は悪い位置に影響を与えます

改善策:

1.それは材料の切断の長さを変えるか、またはラインを押す前に折られた端を加えることによって整えることができます

2.位置を調整する

3.折りたたみ角度を仕様に合わせて調整する

4.金型の高さとエアクッションの圧力またはスプリングを調整して、材料を押し付けることができるようにします。

5.フロントワークステーションのパンチングとカットを調整して、フロントワークピースの正確さを確保します

6.ネジをしっかりと交換し、ポジショニングを調整します

7.事前折りたたみラインの位置を調整します

8.材料の平坦度を調整する