ステンレス钢チューブ曲げおよび溶接

ステンレスパイプを曲げる方法と、曲げプロセス中にクラックする理由!

まず、ステンレス鋼管を曲げる方法について話しましょう。 現在、市場でステンレスパイプを曲げるための2つの主な方法があります。

最初の方法、冷たい曲げ方法:この方法は、主に曲げ機械に依存して、成形のために複数の操作を実行します。 この方法は鋼管の直径によって容易に制限され、一般に1CM〜5CMの間でのみ鋼管を曲げて処理することができる。 さらに、曲げの曲率は比較的小さく、鋼管の直径は曲げ工程中に容易に変形する。

2番目の方法、ホット曲げ方法:実際には、ステンレスパイプを砂で満たすことであり、高温熱処理の後、それは引っ張られて曲げられます。 この方法は曲げ加工に理想的です。 しかし、処理コストが高く、大規模な注文には適していないなどの欠点もあります。

曲がったステンレス鋼管のひび割れの現象について話しましょう。 この状況にはさまざまな理由があります。 一般的に言えば、4つの一般的な状況があります。最初に、それは変形を伸ばす後に起こります。第二に、それは凹型から出るときにすぐに起こります。第三に、それは変形を伸ばす後に衝撃を受けたり振動したりしたときに起こります。そして第四に、それは一定期间の后または変形を伸ばした后の使用中に起こる。

この理由は主に、高弾性率または高硬化指数のために、ステンレス鋼材料の延性が低いためです。もう1つの状況は、ステンレス鋼材料の降伏から割れまでの塑性変形段階が比較的短いことです。

ステンレスパイプには多くの種類があり、一般的に言えば、オーステナイト系ステンレス鋼は比較的高い冷間加工硬化指数を有する。 このタイプのステンレス鋼は準安定で成形された材料であり、曲げおよび加工中に相変化を起こし、マルテンサイト構造の形成を容易にします。 しかし、このタイプの構造は脆い相を有し、割れやすい。 塑性変形の間に、オーステナイト変換の量が増加するにつれて、マルテンサイトの含有量も増加し、余分な応力も高くなり、悪循環を形成し、ひび割れをもたらします。

最後に、ステンレス鋼管の深い描画と曲げ加工は異なることに注意してください。 ディープドローイングは、ドローイング、ストレッチ、ローリングとも呼ばれ、実際には、型を使用してパンチ後に特定の形状のフラットブランクを取得する機械加工プロセスを指します。そしてそれをさまざまな開いた中空部分に打ち込むか、または直径を減らし、開いた中空ブランクの高さを増やします。