板金のレーザー切断におけるいくつかの一般的な問題の分析

レーザー切断機を使用して板金を切断するときの一般的な問題と対応する解決策は何ですか?

1.炭素鋼のレーザー切断中に加工部品にバリが現れる

機械加工部品のバリの一般的な原因と解決策:

(1) レーザーフォーカス位置がずれている場合は、フォーカス位置テストを実行し、レーザーフォーカスの変位に応じて調整します。

(2) レーザーの出力が十分ではない。 レーザー発電機が正しく作動しているかどうかを確認する必要があります。 正常な場合は、レーザー制御ボタンの出力値が正しいかどうかを確認してください。 正しくない場合は、それに応じて調整します。

(3) 切断ライン速度が遅すぎるため、操作制御中にライン速度を上げる必要があります。

(4) 切断ガスの純度が不十分であり、高品質の切断作業ガスを提供する必要がある

(5) 長時間の機械操作によって引き起こされる不安定性には、シャットダウンと再起動が必要です。

2.レーザー不完全な切断

不完全なレーザー切断の理由:

(1) レーザーノズルの選択が処理プレートの厚さと一致しない、ノズルまたは処理プレートを交換する。

(2) レーザー切断ライン速度が速すぎるため、ライン速度を下げるには操作制御が必要です。

3.低炭素鋼の切断中に異常な火花が発生し、ワークの切断部分の滑らかさと加工品質に影響を与える可能性があります。 この場合、他のすべてのパラメータが正常な場合は、次の状況を考慮する必要があります。

(1) レーザーヘッドノズルはひどく損傷しており、タイムリーに交換する必要があります。

(2) 新しいノズルの取り替えがなければ、切断の働くガス圧力は高められるべきです;

(3) ノズルとレーザーヘッドの接続部の糸が緩んでいる場合は、直ちに切断を停止し、レーザーヘッドの接続状態を確認する必要があります。スレッドは再スレッドする必要があります。