3つの主要なタイプの溶接方法

溶接は、融合または融合溶接とも呼ばれ、加熱、高温、または高圧によって金属またはプラスチックなどの他の熱可塑性材料を結合することを含む製造プロセスおよび技術です。 溶接プロセス中の金属の状態とプロセスの特性に応じて、溶接方法は、融合溶接、圧力溶接、およびろう付けの3つのカテゴリに分類できます。

融合溶接-接合されるワークピースを加熱して局所的に溶融し、溶融プールを形成します。 溶融プールが冷却して固化した後、それを接合する。 必要に応じて、フィラー材料を追加して支援することができます

1.レーザー溶接

レーザー溶接は、集束レーザービームをエネルギーとして使用して、ワークピースに衝突し、溶接用の熱を生成します。 それは、炭素鋼、ケイ素鋼、アルミニウムおよびチタンおよびそれらの合金、タングステンおよびモリブデンなどの耐火金属、および異なる金属などの様々な金属および非金属材料を溶接することができます。セラミックス、ガラス、プラスチックなど。 現在、主に電子機器、航空、航空宇宙、原子炉などの分野で使用されています。 レーザー溶接には次の特徴があります。

(1) 高いレーザービームエネルギー密度、非常に短い加熱プロセス、小さなはんだ接合部、狭い熱影響ゾーン、小さな溶接変形、および溶接の高い寸法精度。

(2) タングステン、モリブデン、タンタル、ジルコニウム、その他の耐火金属など、従来の溶接方法を使用して溶接が難しい材料を溶接できます。

(3) 非鉄金属は、追加の保護ガスを必要とせずに空気中で溶接することができます。

(4) 装置は複雑で高価である。

2.ガス溶接

ガス溶接は、主に薄い鋼板、低融点材料 (非鉄金属およびその合金) 、鋳鉄部品、硬合金切削工具および他の材料の溶接に適用され、摩耗および廃棄された車両部品の修理溶接、部品変形の火炎補正など。

3.アーク溶接

手動アーク溶接と水中アーク溶接に分けることができます。

(1) 手動アーク溶接は、水平溶接、垂直溶接、水平溶接、およびオーバーヘッド溶接に使用できます。 さらに、アーク溶接装置は軽量で取り扱いが柔軟であるため、電源のある場所での溶接に使用できます。 さまざまな金属材料、厚さ、および構造形状の溶接に適しています。

(2) サブマージアーク溶接は一般にフラット溶接位置にのみ適しており、厚さが1mm未満の薄板の溶接には適していません。 浸透深さが大きく、生産性が高く、サブマージアーク溶接の機械化が高度であるため、中型および厚板構造の長い溶接に適しています。 サブマージアーク溶接で溶接できる材料は、炭素構造用鋼から低合金構造用鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼、および一部の非鉄金属に発展しました。ニッケルベースの合金、チタン合金、銅合金など。

4.ガス电気溶接

ガスシールドアーク溶接は、アークと溶接ゾーンを保護するために外部ガスがアーク媒体として使用されるアーク溶接を指します。 ガス電気溶接は通常、非溶融電極 (タングステン電極) 不活性ガスシールド溶接と溶融電極ガスシールド溶接、酸化混合ガスシールド溶接、CO2ガスシールド溶接に分けられます。電極が溶けて保護ガスが異なるかどうかに基づいて管状ワイヤーガスシールド溶接。

非溶融不活性ガスシールド溶接は、ほぼすべての金属および合金の溶接に使用できますが、コストが高いため、通常、アルミニウム、マグネシウムなどの非鉄金属の溶接に使用されます。チタン、銅、ステンレス鋼、耐熱鋼。 非消耗ガスシールド溶接の主な利点に加えて (さまざまな位置での溶接に使用できます。非鉄金属、ステンレス鋼などのほとんどの金属の溶接に適しています。耐熱鋼、炭素鋼、合金鋼) 、 消耗ガスシールド溶接には、溶接速度が速く、蒸着効率が高いという利点もあります。

5.プラズマアーク溶接

プラズマアークはwelで広く使用されていますDing、スプレー、および浮上。 より細かく、より薄いワークピースを溶接することができます (1mm以下の非常に薄い金属の溶接など)。

6. Electroslag溶接

エレクトロスラグ溶接は、さまざまなタイプの炭素構造鋼、低合金高強度鋼、耐熱鋼、および中合金鋼を溶接することができます。 ボイラー、圧力容器、重機、冶金装置、船舶の製造に広く使用されています。 さらに、エレクトロスラグ溶接は、大規模な表面仕上げおよび修理溶接に使用することができる。

7. Electronビーム溶接

電子ビーム溶接装置は複雑で高価であり、高いメンテナンス要件が必要です。溶接部品のアセンブリ要件は高く、サイズは真空チャンバーのサイズによって制限されます。x線保護が必要です。 電子ビーム溶接を使用して、大部分の金属や合金、および小さな変形と高品質を必要とするワークピースを溶接できます。 現在、電子ビーム溶接は精密機器、機器、および電子産業で広く使用されています。

ろう付け-ろう付け材料として基材よりも融点の低い金属材料を使用し、液体ろう付け材料を使用して基材を濡らし、ギャップを埋め、そして溶接された部品の接続を達成するために基材と拡散して下さい。

1. Flameろう付け:

火炎ろう付けは、炭素鋼、鋳鉄、銅およびその合金などのろう付け材料に適しています。 酸素アセチレン炎は、一般的に使用される炎である。

2.抵抗ろう付け

抵抗ろう付けは、直接加熱と間接加熱の2つの方法に分けることができます。 間接加熱抵抗ろう付けは、熱物理的特性と厚さに大きな違いがあるろう付け溶接に適しています。

3.インダクションろう付け

誘導ろう付けの特性は、高速加熱、高効率、局所加熱能力、および簡単な自動化です。 保護方法によれば、空気中の誘導ろう付け、保護ガス中の誘導ろう付け、真空中の誘導ろう付けに分けることができる。

圧力溶接-溶接プロセスは、抵抗溶接と超音波溶接に分かれている溶接部に圧力をかける必要があります。

1.抵抗溶接

抵抗溶接には、スポット溶接、シーム溶接、投影溶接、および突合せ溶接の4つの主な方法があります。 スポット溶接は、重なり合うことができ、接合部が気密性を必要とせず、厚さが3mm未満の薄板部品のスタンピングおよび圧延に適しています。 シーム溶接は、オイルドラム、缶、ラジエーター、航空機、自動車のオイルタンクの薄板溶接に広く使用されています。 投影溶接は、主に低炭素鋼と低合金鋼のスタンピング部品の溶接に使用されます。 プレート投影溶接に最适な厚さは0.5〜4mmです。

2.超音波溶接

原理的には、超音波溶接はほとんどの熱可塑性プラスチックの溶接に適しています。