电気メッキ

电気めっきの种类は何ですか?

電気メッキは、電気分解の原理を使用して、特定の金属表面に他の金属または合金の薄層を堆積させるプロセスです。 コーティングの組成に応じて、電気メッキプロセスは、クロムメッキ、銅メッキ、カドミウムメッキ、スズメッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、金メッキ、そして銀メッキ。

クロムメッキ

クロムは、わずかにスカイブルーの色合いを持つシルバーホワイトメタルです。 強力なパッシベーション性能を持ち、大気中で素早くパッシベートし、貴金属の特性を示します。 したがって、鉄部品上のクロムめっき层は、カソードコーティングである。 クロム層は大気中で非常に安定しており、その光沢を長期間維持することができます。 アルカリ、硝酸、硫化物、炭酸塩、有機酸などの腐食性媒体では非常に安定していますが、塩酸や他のハロゲン化水素酸、高温の濃硫酸には溶けます。

クロム層は、高い硬度、良好な耐摩耗性、強い反射能力、および良好な耐熱性を有する。 500 °C未満の光沢と硬度に大きな変化はありません。温度が500 °Cを超えると酸化と変色が始まります。それは700 °Cを超えると柔らかくなり始めます。 クロムメッキ層の優れた性能により、保護装飾コーティングシステムの外層および機能コーティングとして広く使用されています。

銅メッキ

銅メッキ層はピンク色で、質感が柔らかく、延性、導電性、熱伝導率に優れているため、磨きやすくなっています。 適切な化学処理の後、アンティーク銅、銅グリーン、ブラック、ナチュラルカラーなどの装飾色を得ることができます。 銅メッキは空気中の光沢を失いやすく、二酸化炭素または塩化物と反応して、表面に塩基性の炭酸銅または塩化物フィルムを形成します。 硫化物にさらされると、茶色または黒色の硫化銅を生成する可能性があります。 したがって、装飾的な銅めっき層として、有機被覆層を表面にコーティングする必要がある。

カドミウムメッキ

カドミウムは銀の白で光沢のある柔らかい金属で、スズよりも硬く、亜鉛よりも柔らかいです。 それは良い可塑性を持ち、鍛造とロールが簡単です。 カドミウムは亜鉛と同様の化学的性質を持っていますが、アルカリ性溶液に溶解せず、硝酸と硝酸アンモニウムに溶解し、希硫酸と塩酸にゆっくりと溶解します。 カドミウムの蒸気および可溶性カドミウム塩は両方とも有毒であり、カドミウム汚染から厳密に防止されなければならない。 カドミウム汚染の重大な害と高コストのために、亜鉛メッキまたは合金コーティングは通常カドミウムメッキの代わりに使用されます。 国内生産で一般的に使用されているタイプのカドミウムめっき溶液には、アンモニアカルボキシル錯体カドミウムめっき、酸硫酸カドミウムめっき、およびシアン化物カドミウムめっきが含まれます。 さらに、ピロリン酸塩、アルカリ性トリエタノールアミン、HEDPによるカドミウムメッキもあります。

スズメッキ

スズは、銀白の外観、118.7の原子量、7.3g/cm3の密度、231.89 ℃ の融点、および2価と4価の原子価を持っています。 したがって、その電気化学的等価物は、それぞれ2.12g/A・hおよび1.107g/A・hである。 缶は、耐食性、非毒性、容易なはんだ付け、柔らかさ、および良好な延性などの利点を有する。

錫メッキには、次の特性と用途があります。

(1) 高い化学安定性;

(2) 電気化学プロセスでは、スズの標準電位は正であり、これは鋼の陰極コーティングです。 コーティングに孔がない場合にのみ、基板を効果的に保護することができます。

(3) Tinは良好な導電性を有し、はんだ付けが容易である。

(4) スズは-130 ℃ から結晶化すると変異し始め、-300 ℃ までに完全に「ティンブラスト」として知られる結晶形の同素体に変換されます。 この時点で、スズの特性は完全に失われています。

(5) スズは、亜鉛やカドミウムのコーティングのように、ひげuに成長することができます長い毛として知られているnder高温、湿度、および密封された条件;

(6) スズメッキ後、231.89 ℃ 以上のホットオイルに再溶解して、日用品の装飾コーティングとして使用できる光沢のあるパターンのスズ層を得ることができます。

亜鉛メッキ

亜鉛は酸に容易に溶解し、塩基にも溶解する可能性があるため、双性イオン金属と呼ばれます。 亜鉛は乾燥した空気でほとんど変化しません。 湿った空気では、塩基性炭酸亜鉛フィルムが亜鉛の表面に形成されます。 二酸化硫黄、硫化水素、および海洋環境を含む環境では、特に亜鉛コーティングが腐食しやすい有機酸を含む高温多湿の環境では、亜鉛は耐食性が低くなります。 亜鉛の標準電極電位は-0.76Vです。 鋼基板の場合、亜鉛コーティングは主に鋼の腐食を防ぐために使用される陽極コーティングです。 その保護性能の品質は、コーティングの厚さと密接に関係しています。

パッシベーション処理、染色、または保護剤によるコーティングの後、亜鉛コーティングの保護および装飾特性を大幅に向上させることができます。 亜鉛メッキ技術の開発と高性能の亜鉛メッキ光沢剤の使用により、亜鉛メッキは単純な保護目的から保護装飾用途に移行しました。

亜鉛めっき溶液には、シアン化物めっき溶液とシアン化物フリーめっき溶液の2種類があります。 シアン化物めっき溶液は、いくつかのカテゴリーに分けられます: マイクロシアン化物、低シアン化物、中シアン化物、および高シアン化物。 シアン化物フリーめっき溶液には、アルカリ亜鉛塩めっき溶液、アンモニウム塩めっき溶液、硫酸塩めっき溶液、および塩化アンモニアフリーめっき溶液が含まれる。 シアン化物亜鉛めっき溶液は良好なめっき能力を有し、得られたコーティングは滑らかで微細であり、これは長い間製造に広く使用されている。 しかしシアン化物の高い毒性のために

ニッケルメッキ

1.空気中の電気メッキニッケル層の安定性は非常に高いです。 金属ニッケルの強力なパッシベーション能力により、表面に非常に薄いパッシベーション膜を迅速に形成することができ、大気、アルカリ、および特定の酸の腐食に耐えることができます。

2.電気メッキされたニッケルは非常に小さい結晶と優れた研磨性能を持っています。 研磨されたニッケルコーティングは、大気中の光沢を長期間維持しながら、光沢のある外観のような鏡を実現できます。 そのため、電気めっき層は装飾によく使用されます。

3.ニッケルメッキの硬度は比較的高く、製品表面の耐摩耗性を向上させることができます。 印刷業界では、鉛表面の硬度を向上させるためにニッケルメッキが一般的に使用されています。 ニッケル金属の高い化学的安定性のために、いくつかの化学装置はまた一般に媒体による腐食を防ぐために厚いニッケルコーティングを使用する。 ニッケルめっき層は、摩耗や腐食した部品の修理や、局所電気めっきにブラシめっき技術を使用するなど、機能面でも広く使用されています。 電気成形技術を採用し、印刷業界で電気成形プレート、レコード金型、その他の金型の製造に使用されます。 厚いニッケルメッキ層は良好な耐摩耗性を有し、耐摩耗性コーティングとして使用することができる。 特に近年、耐摩耗性粒子を含む複合ニッケルコーティングを、ニッケルコーティングよりも高い硬度および耐摩耗性で堆積させることができる複合電気めっきが開発されている。 グラファイトまたはフッ素化グラファイトが分散粒子として使用される場合、得られたニッケルグラファイトまたはニッケルフッ素化グラファイト複合コーティングは、良好な自己潤滑特性を有し、潤滑コーティングとして使用することができる。 黒ニッケルコーティングは、光学機器のコーティングまたは装飾コーティングとしても広く使用されています。

4.ニッケルメッキには幅広い用途があり、鋼、亜鉛ダイカスト、アルミニウム合金、銅合金の表面の保護および装飾コーティングとして使用できます。基板材料を腐食から保護するか、または明るい装飾効果を提供する。 また、他のコーティングの中間コーティングとしても一般的に使用されており、クロムの薄層または模造金の層がその上にメッキされています。より良い耐食性とより美しい外観を持っています。 機能的なアプリケーションの面では、ニッケル特殊産業の部品のメッキは約1〜3mmの厚さで、修理目的を達成できます。 特に連続鋳造結晶化器、電子部品表面用の金型、合金ダイカスト型、複雑な形状の航空宇宙エンジン部品、およびマイクロ電子部品の製造において、それらの用途はますます普及しています。

金メッキ

電気メッキされた金のコーティングは、強力な耐食性、優れた導電性、溶接が容易、高温耐性、および特定の耐摩耗性 (少量の他の元素と混合された硬い金など) を備えています。そしてよい色の抵抗があります。 同時に、金合金コーティングには複数の色調があり、銀に金をメッキすると色の変化を防ぐことができます。 また、コーティングは延性が良く、磨きやすいため、メッキジュエリー、時計部品、アートピースなどの装飾コーティングとして一般的に使用されています。また、精密機器、プリントボード、集積回路、電子チューブケーシング、電気接点の電気メッキにも広く使用されています。 そして長期安定した電気パラメータ性能を必要とする他の部品。 しかし、金の価格が高いため、その用途には一定の制限があります。 金の模造メッキも費用対効果のために広く使用されており、色の効果に達することができます。

シルバーメッキ

このコーティングは、腐食を防ぎ、導電率、反射率、および美観を高めるために使用されます。 電化製品、楽器、メーター、照明器具の製造業で広く使用されています。 例えば、銅または銅合金部品に銀メッキを施す場合、最初に油や錆を除去する必要があります。銀の薄層を事前にメッキするか、塩化水銀などで構成された溶液に浸します。 水銀処理を実行して、ワークピースの表面を水銀膜の層でコーティングします。次に、ワークピースをカソードとして使用し、純銀プレートをアノードとして使用します。 それは、電気めっきのために硝酸銀とシアン化カリウムで構成されるシアン化銀の電解質に浸されます。 電化製品や機器などの業界でも、シアン化物を含まない銀メッキを使用しています。 電気めっき溶液は、チオ硫酸塩、亜硫酸塩、チオシアン酸塩、フェロシアン化物などを含む。銀メッキの変色を防ぐために、主に光沢、化学的および電気化学的パッシベーション、貴金属または希少金属のメッキ、または被覆層でのコーティングを含むメッキ後処理が通常必要です。

電気メッキの方法は何ですか?

電気メッキは、吊り下げメッキ、圧延メッキ、連続メッキ、ブラシメッキに分けることができます。これらは、主にメッキする部品のサイズとバッチサイズに関連しています。

吊り下げメッキ車のバンパー、自転車のハンドルバーなどの一般的なサイズの製品に適しています。

ロールメッキ小さな部品、ファスナー、ワッシャー、ピンなどに適しています。

連続メッキワイヤーおよびストリップのバッチ生产のために适しています。

ブラシメッキローカライズされたメッキや修理に適しています。

電気めっき溶液には、酸性、アルカリ性、および酸性および中性の溶液とクロム剤が含まれます。 使用されるメッキ方法にかかわらず、メッキされる製品とメッキ溶液と接触するメッキタンク、ハンガーなどは、ある程度の普遍性を持っている必要があります。