レーザー切断機で切断された円形の穴が丸くないのはなぜですか?

板金に穴を開ける従来の方法は、ワークピースの表面に直接作用する外部の硬い力に依存するパンチを使用することです。これは、低精度や過度のエッジピアスなどの欠点に簡単につながる可能性があります。 しかし、レーザー切断技術の出現は現在の不利な状況を変えました。 ますます多くの加工会社が丸い穴を切るためにレーザーを選び始めました。 処理部は滑らかで、直径はいつでも変更でき、操作の柔軟性は高いですが、最新の処理能力を備えています。 この方法はまた、熟練したオペレータを必要とする。 不適切な操作は円を不規則にします。 考えられる問題を以下にまとめる。

1.光の強さが適切に調整されておらず、最終的な結末が重ならない可能性があります。 一般的に言えば、最大光強度と最小光強度の差は5% を超えてはならず、速度はあまりにも速く調整されるべきではありません。 速すぎる場合、フレームはスキップする可能性があり、結果は一致しません。

2.次に、ハードウェアを確認します。ビーム、レンズ、ノズルなどに問題があるかどうか。

3.サーボモーターまたはカッティングヘッドが緩んでいるかどうかを確認します。

4.圧力を吹く空気は适していません。

吹き付けプロセス中に、空気圧が小さすぎると、エッジの掻き取りと炭化が起こります。 圧力が高すぎると、穴が簡単に爆発します。 したがって、これには、クラフトサンプラーが機械と完全に連携し、経験に基づいて適切な空気圧を選択して、カットされた丸い穴をより完全にする必要があります。

5.丸い穴が小さすぎます。

レーザー切断機で丸い穴を切断するための最良の解決策は、丸い穴の比率が1:1です。これは、板の厚さに対する開口部の比率が1:1であることを意味します。 もちろん、この比率は、開口部が大きいほど、高品質の円の切断が良好であることを意味します。 穴は簡単です。 そうでなければ、ファイバーレーザー切断機のエネルギーが不十分な場合、切断穴はブレークポイントの残留物と丸くない丸い穴になりがちです。

6.サーボモーターのパラメータが正しくありません。

丸い穴は、XY軸の動きの不一致に関連して、楕円形または不規則に見えることがあります。 XY軸の動きの不一致の直接の原因は、サーボモーターパラメータの不適切な調整です。 したがって、丸い穴を切断する品質には、サーボモーターにも一定の要件があります。

7.ガイドレールとネジの精度エラーが原因

サーボモーターのパラメーターエラーが切断品質に影響を与える場合、ガイドレールとネジの精度エラーにより、丸い穴の精度も期待を下回ります。 これは、レーザー切断機メーカーの強みに関連しています。 通常、いくつかの小さな工場は顧客に嘘をつき、レーザー切断機の精度は0.1mmに達することができると言いますが、実際には、実際の操作プロセスでは、レーザー掘削の品质と効果は悪くなります。 まあ、それは製品の付加価値に影響します。 したがって、高品質を選択し、大きなブランドのレーザー切断機を選択することが非常に必要です。

これらすべてのパラメータは、円形の穴を切断する精度、速度、その他のパラメータが標準要件を満たしているかどうかを識別するために使用されます。購入したレーザー切断機の品質が受け入れられるかどうかを確認するのに十分です。 したがって、レーザー切断機を購入するときは、目を開いたままにしてください。

ファイバーレーザー切断機の切断精度に影響を与える4つの要因

レーザー発生器のレーザー結露のサイズ: 結露後にスポットが小さければ、切断精度は高くなり、切断後のギャップも小さくなります。 これは繊维レーザーの切断机が持っていることを示します高精度と良質。 しかし、レーザーによって放出されるビームは円錐形であるため、切り取られたギャップも円錐形です。 この条件下では、ワークピースの厚さが大きいほど精度が低くなり、スリットが大きくなります。

ワークベンチの精度: ファイバーレーザー切断機のワークベンチの精度が高い場合、切断精度も向上します。 したがって、ワークベンチの精度もレーザー発生器の精度を測定する上で重要な要素です。

レーザービームは円錐形に凝縮されます: ファイバーレーザー切断機が切断しているとき、レーザービームは下向きに円錐形になります。 このとき、切断ワークの厚さが大きいと、切断精度が低下し、切断ギャップが大きくなります。。

さまざまな切断材料は、ファイバーレーザー切断機の精度にも影響します。 同じ状況下で、ファイバーレーザー切断機は、ステンレス鋼を切断してアルミニウムを切断するときに異なる精度を持ちます。 ステンレス钢の切断精度はより高くなり、切断面はより滑らかになります。