スタンピングを死ぬ方法

機械加工の分野では、スタンピング成形が最も一般的な方法です。金属や非金属材料だけでなく、いくつかの機械部品、電子製品、圧力容器ヘッド、内側と外側のカバーなどの輸送ツールも処理できます。器械のような精密部品。今日では、科学技術の継続的な発展と進歩に伴い、さまざまな産業の発展の基盤としてのスタンピング成形技術も大きな課題に直面しています。市場の発展に適応するために、スタンピング金型のより速く、より正確で効率的な生産だけが企業の持続可能な発展を達成することができます。

1.スタンピング成形プロセスの概要

(1) スタンピング成形の概念と特性

いわゆるスタンピング成形とは、さまざまなタイプのプレスと対応するスタンピングモールドを使用して、シート、ストリップ、チューブに外圧を適用する加工および成形プロセスを指します。ワークピースの所望の形状および性能を得るために、それらが塑性変形または分離を受けるまで、および他の材料。スタンピングによって形成されるコンポーネントは、比較的軽量で厚さが薄く、高い構造剛性、強度、および品質安定性を備えています。それらは二次機械切断の必要性なしで使用に置くことができます。スタンピング金型の特性は、主に次の側面に反映されています。① 材料利用率は約90% 〜95% に達することができます。■ 薄壁で複雑な形状の部品の加工において、利点はより重要です。① 刻印された部品の形状とサイズは優れた互換性を示しています。① 装置は比較的操作が簡単で、オートメーションの高度があり、低いスクラップ率があります。

(2) スタンピング金型部品の构成

1.サポート部品。スタンピングモールドでは、支持部品は主に上部と下部のモールドシートを含みます。凸型および凹型の固定プレート。モールドハンドルやリミットサポートプレートなどのサポートコンポーネントの存在は、主にスタンピングモールドのさまざまなコンポーネントの接続性能を保証するためのものです。これらの部品は一般に低炭素鋼またはダクタイル鉄でできており、中程度の硬度と非常に単純な形状をしています。彼らは一般的に高速フライス加工を使用して製造されています。 2.働く部品。スタンピングダイのプロセスでは、凸型と凹型が最も重要な部分であり、主に高硬度の合金鋼を覆っています。作業部品は主にプレスに取り付けられ、成形部品のスタンピング処理を完了するために繰り返し使用されます。作業部品自体の硬度が高く複雑な形状のため、放電やワイヤー切断などの機械加工方法を使用して製造されることがよくあります。 3.ガイド部品。スタンピングモールドのガイド部品には、ガイドスリーブ、ガイドピラー、ガイドバレルなどの関連機器が含まれます。ガイド部品の精度要件は比較的高く、さらに、生産バッチは比較的大きく、金型の寿命が長い作業範囲での使用に適しています。ガイド部品は通常、高品質の低炭素鋼を使用して製造され、高精度のCNC旋盤で処理されます。 4.部品を配置します。位置決め部品には、ガイドピン、ガイドプレート、保持ピン、位置決めピンなどの関連機器が含まれます。それらは一般に、支持部品への衝撃圧力によって引き起こされる変位を避けるために、型部品およびブランク部品のスタンピング位置を決定します。同時に、加工製品の資格を確保するために、ブランク材料のスタンピングダイブレード位置の精度を決定するために、位置決め部品を適用することもできます。

II。金型部品をスタンピングするためのCNC加工プロセス

(1) スタンピングモールド部品図面を分析する

スタンピングダイ部品の図面を分析し、寸法精度とプロセス要件を決定することは、CNC加工プロセス使用計画を策定するための主要な前提条件です。これには、主に加工部品の寸法のラベル付けと部品の輪郭の幾何学的要素の分析が含まれます。 1.加工部品の寸法をマークします。スタンピングダイ部品図面の寸法注釈は、CNC加工の特性と組み合わせる必要があり、均一な基準を確保するためにCNCプログラミングおよび加工によって提案された特定の要件に準拠する必要があります。一般に、CNC加工プログラム、部品設計基準、加工プロセス基準、および検査および測定基準の開発のために、部品の寸法を統一する必要があります。スタンピングダイ部品の図面に寸法設計基準が不足している場合、加工担当者は、それが影響を与えないことを保証することに基づいて、加工基準を合理的に決定することができます。スタンピングダイ部品の精度。 2.部品の轮郭の几何学的要素の分析。スタンピングダイ部品のCNC加工プロセスを検討するときは、CNCプログラミングの関連要件を満たすためにすべての部品の幾何学的要素を再定義する必要があります。コンポーネント構成要素、コンターエクスポート要素など

(2) スタンピング金型部品の加工シーケンスを決定する

1.加工精度を向上させる。スタンピングダイ部品の実際の加工位置と内容を決定した後、部品の各部分の直接および間接の寸法精度接続の分析を開始する必要があります。処理されていない部品の寸法精度に既に処理されている部品のサイズの影響を避けるため。切削変形と切削力が寸法精度に大きな影響を与える場合は、処理シーケンスに焦点を当てることが重要です。 2.生産性を向上させる。 CNC加工によるスタンピングモールド部品の加工プロセスでは、CNC加工の特定のシーケンスとステップを配置し、適切な加工ツールを使用する必要があります。CNC加工ツールの実際の走行軌道を観察し、加工中の工具交換の数を効果的に減らし、労働生産性を向上させるため。

(3) 切断および加工のための部品の合理的な使用法を明確にする

1.轮郭の大まかな加工。スタンピングダイ部品の粗い加工では、ワークピースの内側と外側の輪郭面の加工量を取り除く必要があります。これは、粗い加工の最も重要な作業でもあります。したがって、切削量を決定するときは、切削工具とCNC工作機械の性能要件に基づいて、最大バックフィードと最速フィード速度を選択する必要があります [3]。さらに、また、加工工具のアイドルストロークを短くするために、加工中の工具の変更と工具の実際の引き込み位置との間の距離についても考慮する必要があります。 2.プロファイル精密加工。スタンピングダイ部品の精密加工には、加工部品の寸法、位置精度、表面品質を明確にする必要があります。この時点で、工具性能と切削量の要件は比較的高いです。工具の耐摩耗性を確保することに基づいて、ワークピースの振動を減らすために中程度の切削速度工具を使用する必要があります。比較的少量のバックカット力を使用して部品の表面品質を制御します。チップや不要な引っかき傷を避けるために、合理的な送り速度を使用してください。 (4) 複雑な形状の金型部品のスタンピングには、自動プログラミング方法で処理を完了するために、処理担当者が自動プログラミングを必要とします。正式に自動プログラミングに入る前に、機械加工担当者は、ダイ部品をスタンピングするための等高線モデルを確立し、処理された部品の幾何学的要素と特徴を表す必要があります。これに基づいて、加工されたワークピースの座標、工具の形状、および工具の切削パラメータを決定し、適切な加工方法を選択する必要があります。