素材: SS201 SS304
表面: ポリッシュ/ブラシ
カスタマイズサイズ
主なプロセス: チューブ曲げと溶接
公差: ± 0.5mm
3階建ての食品収集カート、小型ハンドカート、ボウル収集カート、食品配達カート、レストラン携帯収集ツール、サービスカート
1.マニュアル曲げ方法
手動曲げ方法は、一般的なパイプ曲げ方法の1つであり、主に小さなプロジェクトや機械曲げが不可能な状況に適しています。 この方法では、作業者が手動ツールまたは単純なパイプ曲げ機を使用してパイプを曲げる必要があります。 手動曲げ法の利点は、低コストで操作が容易なことですが、複雑な形状を正確に曲げることができず、パイプの変形や亀裂などの問題を引き起こす可能性があることが欠点です。
2.マシン曲げ方法
機械曲げ方法は、高精度、高効率、および高品質の曲げを達成することができるパイプ加工のための機械の使用です。 機械曲げ方法には、油圧プレス曲げ方法、ローリングパイプ曲げ機械曲げ方法、自動曲げ機械曲げ方法の3つの主なタイプがあります。 油圧プレス曲げ法は、比較的単純な曲線形状のパイプの大量生産に適しており、正確な曲げ角度と長さの制御を実現できます。ローリングパイプ曲げ機の曲げ規則は、複雑な円弧形状のパイプに適しています。 曲げ中にパイプの形状が変形しないようにすることができますが、専門的な操作スキルが必要です。自動曲げ機は、短期間で多数のパイプ曲げ作業を効率的に完了することができますが、多額の資金を必要とします。
3.熱処理曲げ方法
熱処理曲げ法は、パイプを特定の温度で加熱し、外力で変形させ、曲げプロセスを完了する方法です。 熱処理曲げ法は、パイプの変形や亀裂の問題を回避しながら、曲げ精度と形状を実現できます。 しかし、熱処理プロセスの精度を達成するためには、加熱温度と時間を制御し、複雑なデバッグを実行する必要があります。
要约すると、パイプを曲げるための多くの方法があり、各方法には独自の応用范囲と利点と欠点があります。 パイプを曲げる前に、特定のプロセスと実際のニーズに基づいて最適な方法を選択することをお勧めします。