曲げ加工スクエアチューブ

スクエアチューブを曲げる方法は?

正方形のチューブを湾曲した形状に曲げる方法

A. 固体曲がること

固体曲げは、その名前が示すように、内側と外側のローラーとパイプブランクの内壁と外壁が両方向に圧縮される圧縮曲げプロセスです。

A.固体曲げの利点は、小さなリバウンド、正確な成形であり、ローラーの形状が正確である限り、内側のコーナーで形成されるRは比較的正確です。

B.固体曲げの欠点は、ストレッチ/薄化効果です。 まず、実際の曲げは曲げ点でのストレッチを引き起こし、ストレッチ効果は曲げ線の縦方向の長さを短くします。第二に、実際の曲げ点での金属は、伸びのために薄くなります。

B。 空の曲げ

中空曲げは、外側のローラーとパイプブランクの外壁との間の一方向の接触によって形成される曲げモーメントであり、材料を曲げます。 中空曲げは曲げ線を圧縮し、曲げ線を縦方向に長くします。 曲げ点の金属は蓄積して厚くなります。これは、中空曲げの圧縮/増粘効果です。

A.空の曲げの利点は、同期曲げや正方形のチューブの上端/サイドエッジの仕上げなど、しっかりとした曲げが不可能なときにエッジの長さの曲げを実行できることです。 空の曲げは、パイプの壁を壊すことなく、R<0.2tで内側の角を曲げることもできます。

Bを使用します。空気曲げの欠点は、上部/下部のローラーによって同時に発生する圧力のために、上部/側面の同期空気曲げ中に、成形力は臨界点を超える傾向があり、不安定性と凹状のエッジを引き起こし、ユニットの安定した動作と成形品質にも影響を与えます。 これは、正方形のチューブと円形のチューブが空気曲げによって形成されるときにも異なる特性です。