スタンピング金属ハードウェア部品

スタンピングプロセスの绍介

A. 分離プロセス:

特定の形状、サイズ、および断面品質を持つ完成品および半完成品は、外力の下で特定の等高線に沿ってシート材料を分離することによって得られます。 分離条件: 変形した材料内の応力が強度限界 σ Bを超えています。

A.ブランキング

パンチを使用して、閉じたカーブに沿ってカットします。下部がその部分です。 さまざまな形状の平らな部品の製造に使用されます。

B.パンチング

パンチを使用して閉じたカーブに沿ってカットすると、下部は廃棄物になります。 前方パンチング、サイドパンチング、ハンギングパンチングなど、いくつかの形式のパンチングがあります。

C.トリミング

形成された部分の端をきれいにトリミングするか、特定の形状にカットします。

D.Separation

ダイを使用して、閉じていない曲線に沿って切断し、分離を生成します。

左右の部品を一緒に形成するとき、分離プロセスがより一般的に使用されます。

B。 形成プロセス:

ビレットは、特定の形状およびサイズの完成品および半完成品を得るために、破裂することなく塑性変形を受ける。

形成条件: 降伏強度 σ S。

A.ストレッチ

ブランクシートをさまざまな開いた中空部分に形成する。

B.フランジ

特定のカーブと曲率に沿ってシートまたは半完成品の垂直エッジを形成します。

C.サイジング

形成された部品の寸法精度を向上させるか、または小さなフィレット半径を得るために使用される形成方法。

D.フリッピング穴

事前にパンチまたは半仕上げのプレートまたはパンチされていないプレートに垂直エッジを作成します。

E.曲がること

板金を直線に沿ってさまざまな形状に曲げて、非常に複雑な部品を処理できます。