スタンピング安全と金型保護技術

スタンピングは、安全事故を起こしやすい生産方法です。 関連情報によると、パンチングマシンで発生する個人事故の数は、一般的な機械産業の3倍です。 労働安全法の公布により、多くのメーカーが労働者の安全を守るために多くの安全保護措置を講じてきました。 しかし、ほとんどの企業は、製造にスタンピング法を使用するときに、手作業で部品を金型キャビティに直接組み立てる手動操作方法を使用しています。 このような状況では、スタンピング装置や金型に安全保護装置がない場合、個人の安全事故を引き起こすことは非常に簡単です。

スタンピング安全事故の分析

第一に、オペレーターの無知、軽蔑、理解の欠如、経験や過失の欠如、不満、およびスタンピング操作における危険性や安全な操作方法に対するその他の否定的な感情のために、大型工作機械は一般に複数の人が一緒に操作します。 彼らが互いに適切に協力しなければ、事故も起こりやすい。

金型をスタンピングする理由は、オペレーターの個人的な安全、機器の安全、およびスタンピング生産の通常の操作に直接関係しています。 金型は、予防的な構造上の対策なしに、構造上または摩耗上の理由により、傾斜、破損、飛散、またはワークピースまたは廃棄物の反発を引き起こす可能性があります。金型は、指が危険ゾーンに入るのに便利です。

スタンピング安全事故の発生の客観的な理由は、スタンピングに使用されるスタンピング装置のクラッチ、ブレーキ、および安全装置が故障しやすいことである。その結果、クラッチとブレーキの感度と信頼性が不十分になり、電気制御構造の制御が突然失われ、継続的なパンチが発生します。 パンチングマシンの作業性は、人間の反応の生理学的限界を超えています。

4つのプロセス技術文書の理由は、スタンピングプロセス仕様がスタンピング部品の製造プロセスをガイドする技術文書であるためです。 企業の現在のスタンピングプロセス仕様のほとんどは、安全要件と安全技術的対策を明確に指定していません。 特定の部品のさまざまな特性に対して特定の安全技術的対策を指定せずに、安全管理は単なる形式的なものになります。

安全管理の理由には、緩い安全生産規則と規制、不明確なプロセス規律、不十分なカビ管理、機器事故の複数の隠れた危険、不合理な生産組織、混沌とした労働環境が含まれます。生産現場での不十分な労働条件、不均一な製品の積み重ね、通路の詰まり、不十分な安全管理、 低レベルの安全操作、規則や規制の違反、および安全生産の重点の欠如。 怪我の事故は引き続き発生します。

上记は、スタンピングプロセスで発生しやすい安全事故の特性と原因です。 それらを防ぐ方法: オペレーターの品質を向上させることは、安全生産における重要なリンクです。合理的で安全なスタンピングダイを設計することは、安全な生産の前提条件です。スタンピング装置の正しい使用とメンテナンス、安全保護対策の追加と同様に、安全な生産の基礎です。 プロセス技術文書は安全生産の基礎です。

現在の最善の解決策は、インテリジェントなスタンピングビジュアル認識システムです

1.インテリジェントなスタンピング成形目視検査機器には、AIアルゴリズムの自動収集およびモデリング機能があり、機械の調整が非常に容易になり、作業効率が向上します。 標準の比較テンプレートを設定するとき、「AI」機能を有効にした後、停止する必要はありません。 システムは、設定された関連パラメータに基づいて、わずかに異なるがOKである複数の画像を自動的に組み合わせて、統計的マッチング、特徴値、類似性、グレースケール値の観点から視覚的な標準モデルを確立します。そして他の面; しかし、従来のモニターはこの機能を持っていません。 アラームをシャットダウンするたびに、金型キャビティを手動でチェックして画像が正常かどうかを判断し、蓄積またはキャンセルを選択して、最後にパンチングマシンをリセットして起動する必要があります。 操作は面倒で、生産に影響します。

2.インテリジェントソフトウェアアルゴリズムは、N個の標準画像を蓄積できる真にディープラーニングアルゴリズムです (画像の数は任意に設定できます) 、それらをモデルに統合します。 このアルゴリズムは、金属スタンピング成形検出の誤警報率を大幅に低下させ、検出速度を保証します。 従来の視覚認識は、単純な画像比較のみを実行でき、複数の累積標準画像を単一のモデルに統合することはできません。 このアルゴリズムは、製品検出の種類と効率を制限し、誤警報や検出の失敗が発生しやすく、生産速度と効率に深刻な影響を及ぼします。

3.パンチングマシンの上部と下部の金型の異常な状況をミリ秒単位で正確に監視し、タイムリーなアラームを鳴らし、金型を押さないように停止を制御できます。 従来のモニターは、下部金型のみを監視できます。

4.オートフォーカス関数は、コンピュータ計算を通じて最適な焦点距離パラメータを見つける。 従来のソリューションでは、焦点距離を手動でのみ調整できるため、操作が簡単になり、調整速度が速くなります。

5.視覚検出器を形成するインテリジェントなスタンピングは、モニターの監視状況をリモートで表示する機能を提供できます。 当社が開発したモバイルアプリを通じて、ユーザーは各モニターのシャットダウン記録とスタートアップ記録、操作記録、アラーム記録、NG画像、モニタリング統計をリモートでリアルタイムに表示できます。 会社の管理によるモニター使用の追跡と管理を容易にします。

コスト削減と効率向上を実現するために、金型の圧縮や怪我を防ぐために、製造プロセス中に金型の表面の異常をリアルタイムでオンラインで検出します。 主なテストは次のとおりです。

1.上部と下部の金型 (移動型と固定型) の内側に残留物、パンチ、または製品 (作業領域に入る手を含む) が残っているかどうかを確認します。

2.連続スタンピングモールドの材料ストリップが所定の位置に配送されているかどうかを確認します。

3.逃したパンチ穴を確認します。

4.その他のカビ異常

シナリオに適しています: シングルパンチ、連続金型、マルチステーションロボットアーム金型

現在、BYD、万里の長城モーター、フォックスコン、火星の台所用品など、自動車および家電業界の多くのスタンピングおよび射出成形メーカーによって広く使用されています。