板金研磨にはどのようなユニバーサルツールが必要ですか?

1.アングルグラインダー: 必要に応じて、千枚のブレードブレードまたはステンレススチールボウルブラシをこのツールに取り付けることができます。ブレードの取り付けは、溶接スパッター、表面の傷、傷の研磨に使用できます。溶接シームの余分な高さの平滑化、および余分な高さの加工の研磨。

ステンレス製のボウルブラシを取り付けると、主に溶接領域の酸化物の皮を除去するために、長い溶接の継ぎ目を磨くことができます。 研磨された溶接の表面には、亀裂、溶接小节、バーンスルー、アークピット、砂穴などの欠陥があってはなりません。 研磨後、溶接シームには、表面細孔、スラグ含有物、アークピット、亀裂、アークスクラッチ、点火およびその他の欠陥があってはなりません。

2.ストレートシャンク研磨機: このツールには特殊なステンレス製ボウルブラシのみを取り付けることができます。このツールは、長い溶接継ぎ目で溶接前の研削作業を実行できます。アングルグラインダーとの主な違いは、グラインダーが長い溶接シームと同じテクスチャを取得できることです。

3.直接研削盤: 必要に応じて、ロータリーファイル、サンドペーパーホイールなどをこのツールに取り付けることができます。コーンヘッド回転ファイルのインストールは、溶接接合部の研磨に使用できます。小さなスペースでの欠陥の研磨、深い傷の過度の研磨 (1mm未満の深さ) 、 狭いスペースでの余剰加工の研磨、および局所的な細かい研削。サンドクロスホイールを取り付けると、アングルグラインダーでは完了できない小さなスペースの研磨と研磨、および丸い領域の研磨を行うことができます。

4.スクレーパー: このツールは、エッジやバリを取り除くことができ、ワークのコーナーエリアを滑らかで過剰にします。

5.エアガン: このツールは、研磨後にワークピースの表面にあるアルミニウムの削りくずやほこりをきれいにするために使用されます。安全上の理由から、人体に直接吹き込むことは禁止されています。

6.エアダクト: このツールは、空気源を空気圧ツールに接続するために使用されます。安全性と省エネのために、エアダクトに漏れがある場合は、空気源はタイムリーにオフにする必要があり、メンテナンス担当者は修理のために招待する必要があります。

7.研磨機: 布ホイールを使用して、研磨前にステンレス鋼製品を光沢のある表面または溶接領域に研磨します。 研磨する前に、マット仕上げを防ぐために製品の表面をサンドブラストする必要があります。 研磨後、溶接面には、細孔、スラグ含有物、アークピット、亀裂、アークスクラッチ、または火花などの欠陥があってはなりません。

8.ワイヤー描画機: ドローイングホイールを使用して、ステンレス鋼製品の表面または溶接部品をXXXメッシュで配線します。 ワイヤー描画の後、製品の表面は一貫したワイヤーの方向と厚さを持つ必要があります。 明らかな重ね着、黒化、または黄変があってはなりません。

研磨の品質検査要件は何ですか?

研磨後、コンポーネントの表面に凹凸があってはならず、バリ、へこみ、または砂穴は許されません。

研磨後、表面全体が滑らかになるはずです。 ステンレス钢制品または溶接エリアの表面は、XXメッシュワイヤ図面で処理する必要があります。

ワイヤー描画の後、製品の表面は一貫したワイヤーの方向と厚さを持つ必要があります。 明らかな重ね着、黒化、または黄変があってはなりません。

研磨後の品質検査基準は何ですか?

1.研磨後の全体的なサイズが製品サイズの要件を満たしているかどうか。

2.研磨后、コンポーネントの表面は、不均一または溶接の欠陥なしに滑らかでなければなりません。

3.コンポーネントの表面に明らかな不均一な研磨はなく、全体の表面は一貫しています。

研磨の一般的な方法は何ですか?

1.溶接前の研削

研削范囲: すべての溶接の両侧に15-50mm。

操作方法: 長い溶接シームを研磨するときは、溶接シームの方向に沿って研磨するために取り付けられたステンレススチールボウルブラシを備えたアングルグラインダーまたはストレートシャンクグラインダーを使用します。レーザートラッキングと自動溶接を必要とする溶接の場合、ストレートシャンクグラインダーのみを研磨に使用できます。 比較的大きな溶接アタッチメントを使用してワークピースの表面にアタッチメントを溶接する場合は、ブレードを使用して溶接表面を研磨するか、溶接および成形前に研磨処理が必要な製品を研磨します。

技術要件: 金属光沢を達成するための研磨、溶接領域に酸化膜がないことの確認、溶接シームの方向と平行かつ均一なパターンの研磨、そして0.2mmを超えない研磨深さ。

2.溶接シームの余分な高さの研削

研削範囲: 溶接シームの両側に25〜50mmの領域。

操作方法: アングルグラインダーが機能しているときは、溶接シームの余分な高さを取り除くために、研磨された表面と平行にする必要があります。溶接シームにくぼみがある場合、標準は基材を傷つけないことです、 そして表面を磨くために刃の端の斜めのシャベルを使用することは厳しく禁止されています。

技術的な要件: 研磨される表面は滑らかでなければなりません。標準として0.2mm以下の除去量で、基材に損傷を与えません。研磨された部分の表面テクスチャは一貫していなければならず、不規則な研磨は溶接シームの方向に沿って厳しく禁止されています。

3.表面の傷を取り除く

研磨範囲: 長方形のフレームを取り、傷のある部分を覆います。

操作方法: 研磨ツールを使用して、長方形のボックスを超えないように特定の方向に研磨します。

技術的な要件: 研磨される表面は滑らかでなければなりません。標準として0.2mm以下の除去量で、基材に損傷を与えません。磨かれた部分の表面の質感は、大きなコンポーネントとオーブン本体が水平方向に描かれ、小さな部分が同じ方向に描かれて、一貫している必要があります。 不規則な研磨は固く禁じられています。

4.余分な加工高さの研磨

研磨範囲: 加工の余分な高さの両側に40〜50mm。

操作方法: 処理された垂直補強の方向に沿って磨き、アングルグラインダーを使用してアングルグラインダーを使用できるスペースで磨きます。ストレートグラインダーを使用して、アングルグラインダーを使用できないスペースを磨きます。 この方法は、溶接シームの余分な高さを研磨するのと同じです。

技術的な要件: 研磨される表面は滑らかでなければなりません。標準として0.2mm以下の除去量で、基材に損傷を与えません。磨かれた部分の表面の質感は一貫していなければなりません。

5.研磨にはサンドクロスホイールを使用する

研磨スコープ: ワイヤ穴などの小さなスペースのエッジとコーナーを研磨するか、研磨要件のある一部の部品を研磨します。

操作方法: サンドクロスホイールを備えたストレートグラインダーを使用して、エッジとコーナーを磨きます。

技術的な要件: 研磨される表面は滑らかで、図面に示されている要件を視覚的に満たしている必要があります。標準として鋭いエッジやコーナーはありません。基材の除去量が0.2mmを超えないことが標準である。

6.ワイヤーデッサンの処置のためのワイヤーデッサン機械を使用して下さい

ワイヤー描画スコープ: 溶接および処理後に部品の研磨または傷のある表面にワイヤー描画処理を実行します。

操作方法: ワイヤードローイングマシンを使用して、研磨または傷のある表面にワイヤードローイング処理を実行し、そのことを保証しますワークピース表面のeワイヤ方向は一貫しており、光沢パターンは一貫しています。

技術的な要件: ワイヤー図面の表面は滑らかで、一貫した光沢のあるパターンが必要です。図面に示されている要件を視覚的に満たす基準と、手をこするときのラフなタッチ感があります。基材を傷つけない、標準は全体的な粒、シルク粒の方向、均一な色です、 そして一貫した厚さ。

7.溶接ジョイントの研削

研磨範囲: ストレートグラインダーを使用して、溶接接合部とセグメント溶接のアーク開始点と終了点を研磨します。