キャビネットシャーシのスタンピングと曲げ

板金曲げ技術の要件と応用例

1.板金曲げ技術の基本要件

(1) 材料の選択:板金材料の性能と厚さはさまざまであり、曲げ成形の難しさと要件もさまざまです。 曲げ前に、曲げ計画とプロセスフローを決定するために材料の機械的特性、脆さなどを評価する必要があります。

(2) 金型デザイン:金型の設計は、板金曲げの精度と効率にとって重要です。 金型の選択と製造は、曲げ角度や曲げ半径などの要因を考慮する必要があります。そして、要件を満たしながら生産効率を向上させるために、可能な限り金型の構造を単純化する必要があります。

(3) 曲げ角度制御:曲げ角度の精度は、完成品のサイズと外観を決定し、可能な限り合理的な範囲内で制御する必要があります。 実際の生産では、CNC曲げ機などの機器を使用して精密な角度制御を実現できます。

2.板金曲げ技術の応用例

(1) 电子制品シェル処理:電子製品の普及と発展に伴い、美しい外観と高精度の要件を持つシェルに対する需要が高まっています。 板金曲げ技術は、強度と安定性を確保しながら、シェル形状の設計と製造を実現し、美しく耐久性のある効果を実現できます。

(2) 自動車部品加工:現代の輸送手段として、自動車は安全性と快適性に対する高い要求があります。 板金曲げ技術は、ケーシングやシャーシなどの自動車部品の製造と加工において、より正確な寸法と形状を提供し、自動車部品の品質と性能を保証します。

3.予防措置

(1) 材料特性と生産装置の制限により、過度の伸びや変形を避けるために、曲げ角度と半径の制御を実際の状況に応じて調整する必要があります。

(2) 金型の設計と製造は、金型の損傷や不当な設計による生産の失敗や遅延を避けるために、精度と安定性に焦点を当てる必要があります。

(3) 曲げる前に、シートメタル材料の品質と機械的特性を厳密にテストして、材料の問題による生産事故や品質の問題を回避する必要があります。

現代の製造の重要な部分として、板金曲げ技術はますます幅広い技術要件と応用範囲を持っています。 実際の生産では、板金曲げ加工の効率、精度、安定性を確保するために、材料選択、金型設計、および曲げ角度制御の要件に注意を払う必要があります。