プレメッキ、ポストメッキ & 選択的メッキ: 違いは何ですか?

電気めっきプロセスでは、既存のワークピースに金属層を追加します。これにより、特定の用途に応じて幅広い性能上の利点を実現できます。 さまざまな技術や材料を使用して独自の最終製品を作成できますが、さまざまな選択はしばしば困難です。 以下に各方法の主な利点のいくつかを概説しました。

プレメッキの利点

プレメッキでは、個々の部品を製造するためにあらゆる種類の製造プロセスが実行される前に、原材料を連続金属ストリップにメッキします。 これは、原材料ストリップの部品を切断またはドリルするときに、最終部品の側面またはダイカットエッジに最初のメッキされていないコーティングがないことを意味します。

原材料の大部分をコーティングすることは、各完成品を別々にメッキするよりも簡単であるため、プレメッキは通常、必要な労力と材料の点で大幅なコスト削減をもたらします。 しかし、金型によってストリップから切り取られた廃棄物の量が非常に多い場合、プレメッキのコストはポストメッキのコストよりも高くなる可能性があります。

プレメッキはまた、完成した製品サイズの問題のリスクを減らします。 部品がバレル内で転がる必要がないという事実のために、それらの変形の可能性は比較的低い。 ポストメッキと比較して、これは重要な利点です。ポストメッキは、製造プロセスの増加により寸法の問題を引き起こすことがよくあります。

プレプレーティングプロセス中に追加された金属層は、耐食性、導電性の向上、および磨かれた滑らかな美学を提供します。

ポスト电気めっきの利点

一方、ポストメッキは金属スタンピングプロセスの機能です。スタンピング後のプレメッキワークのコーティングが不完全であるため、ポストメッキは通常、過酷な環境や目に見える部品を含むアプリケーションに理想的な選択であるため、シームレスな仕上げの表面が推奨されます。

ただし、ポストメッキは通常、プレメッキよりも高価であり、さらなる処理が必要であり、ワークピースの寸法問題のリスクがあります。 ただし、部品を完全に覆う必要がある場合は、ポストメッキが唯一の選択肢です。

选択的电気めっきの利点

同じ部品の異なる領域で2つの異なるタイプのコーティングが必要な場合、または部品の一部のみをコーティングする必要がある場合は、選択的なロールツーロールコーティングが最良の選択です。 場合によっては、部品を貴金属でメッキする必要がありますが、部品のごく一部 (つまり、 ターミナルチップ) はメッキする必要があります。 この時点で選択的プレメッキを使用することは有益である。 選択的な前電気メッキは、本当に電気メッキを必要とする部品だけを電気メッキすることによって原材料コストを節約することを可能にします。

選択的ロールからロールへの電気めっきは非常に正確であり、通常、電気めっきで部品全体を覆うコストが高すぎる場合に使用されます。 部品が腐食を防ぐためにほぼ完全なコーティングを必要とする場合、それを使用することもできますが、バレルメッキは寸法変形を引き起こす可能性があります。 この場合、部品はブランクにカットできますが、ストリップに保持できます。 その後、ストリップ上にある間にリールに電気メッキすることができます。 電気めっき後、印刷機をもう一度通過することでドラムをストリップから分離することができ、最終的な成形を完了して、寸法制御と印刷仕様の遵守を確保することができます。 ストリップに固定された「キャリアシート」と呼ばれる部品のごく一部は露出したままですが、このプロセスにより、ほぼ100% のコーティング被覆が可能になります。