ステンレス钢U字型曲げパイプ

曲げパイプ加工技術

ベンドとベンドは、一般的に使用されるパイプラインコンポーネントです。 曲げの曲げプロセスについて知っていますか? 曲げ加工は、生産後の性能上の利点をさらに改善する方法です。 加工された曲がったパイプは、より長い耐用年数と幅広い用途を持っています。 以下は、そのプロセスおよび方法の詳細な説明である。

1.テクノロジー

1. ロール曲げ:パイプは3つのロールを使用して曲げられ、ロール3は駆動ホイールであり、他の2つは駆動ホイールです。 曲げプロセス中に、アクティブローラーと駆动ローラーとの间の距离のみを変更して、曲げ半径の特定の要件を有する様々な曲率半径を达成することができる。 湾曲したリングまたはスパイラル継手、および曲率半径の大きい厚い壁の継手に適しています。

   
   

2. 曲げ:金型は、油圧プレスでビレットを曲げるために使用されます。 パイプ継手やベンドにストレートセグメントなどを作るために使用されます。

   
   

3. 巻き:

   
   

   
   

   
   

(1) マニュアル曲げ: 低い制造コストと简単な装置。 この方法は調整と使用が容易で、主に小さなバッチ生産の状況で使用されます。

(2) パイプ曲げ機の曲げ: コアシャフトがあるかどうかに応じて、コア曲げと非コア曲げに分かれています。

2.方法

1. スタンピング方法:パンチの円錐コアを使用して、パイプの端を希望のサイズと形状に拡張します。

   
   

2. ローラープレス方法:コアをシリンダーに入れます。 丸みを帯びたエッジを処理するために外側のホイールを押します。

   
   

3. バルーン方法:

(1) ゴムをパイプラインに入れ、パンチを使用して上部を押してパイプラインを突出させます。

(2) 油圧膨らみは、パイプラインの中央を液体で満たして、それを所望の形状に拡大することを含む。 ほとんどの波形パイプはこの方法を使用して製造されます。

4.圧延方法: 一般的にコアロッドなし、厚い壁のパイプの内側の端に適しています。

5.鍛造方法: パイプ継手の外径を小さくするために、ダイ鍛造機を使用してパイプの端または部品を伸ばします。 一般的な鍛造には、ロータリー、コネクティングロッド、ローラータイプが含まれます。

6.曲げ成形方法: それは、3-4ローラー、2固定ローラー、1調整ローラー、ローラー間隔の調整を含む、ストレッチ方法、スタンピング方法、および圧延方法に分けることができます。そして終わりの管の曲がること。

ストレートパイプとは異なり、湾曲パイプは湾曲した形状により多くの機能を備えています。 需要を満たすために、メーカーはしばしば異なるタイプのパイプを処理して品質を向上させます。