材料: SS304 /SS316/カーボンスチール
表面: ポーランド/絵画/粉のコーティング
カスタマイズサイズ
公差: ± 0.2mm
チューブ曲げと溶接、カートハンドル、パイプ曲げ
曲げ中にアルミニウムパイプが大きな変形を受けないようにするには、次の方法を使用できます。
1.マニュアル曲がること:手動曲げ時には、力の分布を均等にし、内圧と外圧の不均一な分布を減らすための対策を講じる必要があります。 曲げ角度および半径を制御することにより、曲げ精度を向上させることができる。
低温加熱: アルミニウムチューブを曲げる前に、約80〜100 ℃ に加熱します。これにより、内側と外側の圧力差を減らし、変形を減らすことができます。
2.曲げ角度の切り替え:連続曲げ中は、圧力差の増加を避けるために、同じ位置での繰り返し曲げを避けてください。
3.制御曲げ速度:曲げ中は、力を均等に分散させて変形を減らすために、一定の速度を維持する必要があります。通常は1分あたり5〜10回を推奨します。
4.エラーを減らす:曲げる前に、アルミニウム管の品質と曲げ工具の精度と安定性を慎重にチェックして、エラーによる変形を減らしてください。
5.冷たい曲がるか、または熱い曲がること:小さな角度の曲げのための冷たい曲げや大きな角度の曲げのための熱い曲げなど、適切な曲げ方法を選択してください。
6.油圧曲がる方法:曲げに油圧装置を使用する場合は、材料の破壊を引き起こす過度の力を避けるために、加えられる力の大きさと方向を制御することに注意を払う必要があります。
7.内部砂の充填:曲げ前にパイプを砂で満たしてください。これはある程度変形を制限することができますが、この方法はあまり効率的ではありません。
8.新しいタイプのコアレスパイプ曲げ機を使用します。このマシンは、高効率と小さな変形率で、アルミニウムパイプを直接曲げることができます。
9.曲げ半径を調整する:曲げ機を調整するときは、曲げ半径に注意してください。 半径が小さすぎると変形を引き起こす可能性があり、半径が大きすぎると精度に影響を与える可能性があります。
10. Mechanicalアーム位置調整:アルミニウム材料の変形を避けるためにアルミニウム材料のサイズに従って機械腕の位置を調整して下さい
曲げ中。
11だ 調整圧力:曲げプロセス中に圧力を適切に調整します。高すぎず低すぎません。