板金加工技術の難しさと改善策の分析

板金加工は、中国の機械工学において重要な役割を果たします。 板金加工技術の向上に伴い、板金加工技術のレベルに対する要件はますます高くなっています。 しかし、板金加工技術には依然として困難があり、中国の板金加工技術の進歩の速度に直接影響します。 板金加工技術を合理的に改善することは、板金業界の鍵です。 この記事では、板金加工技術の難しさを分析し、対応する改善策を提案しています。

板金加工は、中国の機械産業における重要な加工技術です。 板金加工技術の要件は比較的高く、従来の板金加工技術は既存の板金加工をもはや満たすことができません。 処理された板金と現在の実際の要件との間には一定のギャップがあります。 したがって、今日の市場における板金加工の要件を満たすためには、板金加工技術を改善する必要があります。 技術の継続的な進歩に伴い、板金の加工技術に問題が生じています。 これらの問題の原因を解決することによってのみ、板金加工技術のレベルを向上させ、板金加工技術のブレークスルーを達成することができます。

1.板金加工技術の難しさ

板金加工技術は、手動で、または金型を使用して、いくつかの金属シートの望ましい形状とサイズを作成するプロセスです。 溶接または小さな機械加工により、より複雑な形状を形成できます。 たとえば、家庭では、燃料タンク、鉄パイプ、換気ダクト、鉄ポット、漏斗、煙突、肘、およびさまざまな機器のケーシングはすべて板金コンポーネントです。 板金部品は固定された構造形状を持っていません。 製品を設計するときは、生産機能の前提を満たす必要があります。設計された構造は、美しい外観と低い生産コストの原則を達成する必要があります。 板金部品は特定のニーズに応じて設計されており、さまざまな構造をさまざまな形で設計する必要があります。 要約すると、板金部品の設計は固定されておらず、変更されていませんが、製品の変更に応じて変更する必要があります。これは、板金加工技術が直面する困難な問題です。

2.板金加工技術を改善するための対策

実際の板金加工技術で遭遇する問題は、次の点から分析することができ、改善策を講じることができます。

2.1板金加工のための材料選択

板金加工は一般に機器の外殻に使用されるため、板金の選択は非常に重要です。 強度を確保しながら加工コストを削減しながら、適切で便利な加工方法を選択する必要があります。

同じ構造で材料を処理する場合、材料の利用率を確保する必要があり、同じ仕様の材料の最大数は3を超えることはできません。 これは、処理中の材料の高い利用を必要とし、無駄にすることはできない。 高強度と高い要件を持つ板金構造の場合、目標を達成するために薄板補強の方法を使用することができます。

市場で供給される板金加工材料は、外観の面で要件を満たしていないことがあります。 たとえば、板金加工によって製造された部品は、原材料の外形寸法と比較して不均一な展開寸法を持っている可能性があり、材料への取り付けに影響を与える可能性があります。

いくつかの材料は、装飾的な表面に外部材料をスプレーする必要はありませんが、装飾的な表面とボードの質感の観点から考慮する必要があります。 それが外部にさらされていない場合、材料は厳密に要求される必要はありません。しかし、材料が外部にさらされる必要があるとき、材料のテクスチャに厳しい要件を置く必要があり、処理中に外部材料を傷つけることはできません。 そのため、板金加工中に不必要な損傷を減らし、材料の利用を改善する必要があります。

2.2穴欠陥の構造設計と処理

一部の板金加工では、穴の設計が必要な穴あけが必要です。 製品の要件を満たすことに加えて、板金加工の後のプロセスとその美しい外観に影響を与えることなく加工を容易にすることも必要です。

(1) ルートに正方形の穴を処理するときは、シートを伸ばすことを避けてください穴の変形を引き起こすかもしれない処理の後の金属。 板金加工中に手動パンチングを行うと、板金加工プロセスの難しさが増します。

(2) 板金部品にねじ穴が必要な場合、表1に示すように、これを達成するためにさまざまな方法を使用できます。

(3) 湾曲した構造のデザイン。 最小の内径エッジに対する特定の曲げ要件を表2に示す。

(4) 溶接構造の設計プロセス。 溶接は板金加工技術においても非常に重要です。 製品の外観を確保することに加えて、製品の表面の継ぎ目を適切に処理することも必要です。 表面の継ぎ目があるいくつかの材料は避けてコーナー溶接の形で処理することができます。 一般的な溶接方法は、アルゴンアーク溶接、二酸化炭素シールド溶接、手動溶接、板金加工用のガス溶接などの一連の溶接方法に分けることができます。 板金を処理するときは、合理的な溶接方法を選択し、より効率的な溶接結果を達成するために優れた充填材料を選択する必要があります。 板金構造のコンポーネントの合理的な設計は、不十分なスペースを回避するために溶接のための十分なスペースを残す必要があります。これにより、非準拠の製品や材料の廃棄が発生する可能性があります。 板金加工技術では、いくつかの板金部品は比較的薄いです。 溶接時間と溶接継手の処理に注意を払い、板金の変形を防ぐために加工品の効果に影響を与えないでください。 溶接プロセス中、製品の外観に影響を与えないように、溶接継手が可能な限り対称になるように、溶接継手に対して効果的な処理を行う必要があります。 さらに、はんだ接合部と溶接シームの間の距離は大きすぎてはならず、耐荷重能力を保証する必要があります。 溶接が完了した後、処理された製品は平らにされ、磨かれて、板金加工後の美しい状態を維持します。

3結論

板金加工技術と現代の生産との間には不可分の関係があります。 今日の急速に発展している板金プロセスでは、板金プロセスがより良い発展を得ることができるように、その加工技術と改善策を理解し革新する必要があります。 上記の説明と分析は、将来の板金加工技術の参照ターゲットを提供します。 製品の生産要件を満たしながら、板金部品のより良いレベルの設計と加工を実現することは、機械業界が期待し、前進する必要がある方向です。 今日の板金加工技術の進歩は、国の機械製造業の方向性を示しており、開発において絶えず改善し、板金加工技術が開発においてより良く改善することを可能にしています。 これが進歩の原動力です。