連続ダイ材料ストリップフォームのスタンピング

1.連続金型材料ストリップ機能

連続ダイは、スタンピング用の金型の同じセットで製品を完成させるために必要なスタンピングプロセス (ステーション) を配置するプロセスです。連続金型で使用される材料はコイル材料であり、スタンピング加工のために、フィーダーによって金型内の各個々のエンジニアリングステーションに等距離で送られます。そして完成品は最終的なエンジニアリングステーションで完成します。連続金型では、材料はパンチング、分離、曲げなどの段階で処理され、さまざまなエンジニアリングステーションの半製品をつなぐ残りの材料は材料ベルトと呼ばれます。一般に、金型内の材料のある領域と、さまざまなエンジニアリングステーションで半製品を完成品に接続するセクションは、総称して材料ベルトと呼ばれます。経験豊富な金型設計者は、1つの材料ベルトを観察して、2番目の金型セットの設計方法を知ることができます。

2.連続金型材料ストリップの組成

材料ストリップは、特定の位置決め穴と材料の安全な幅で構成されています。位置決め穴の主な機能は、材料を各エンジニアリングステーションに送って、等しい距離でスタンピング加工を行い、スタンピング加工の精度を確保することです。エッジ幅の残りの材料は、主に各エンジニアリングステーションからの半製品をリンクおよび送信し、各半製品を接続してスタンピング処理のために次のエンジニアリングステーションに送信するために使用されます。

(1) ポジショニング穴径

位置決め穴の直径は、供給距離 (ピッチ) と材料ベルトの幅に基づいて決定され、一般的に設計されています φ 1.5mmより大きい穴の場合、それらのほとんどは、位置決め穴を選択するためのベースとして0.5mmを使用します (e.を使用します。: φ 2.0mm、 φ 2.5mm、 φ 3.0mm、などですが、今日ではスタンピング部品が小さくなり、供給ピッチも小さくなっています。既存の位置決め穴は φ 0.7mmに設定されている。

(2) ストリップ幅の设定

材料ストリップの幅は、主に、様々な半製品をスタンピングエンジニアリングステーションに安定して接続して輸送する能力にある。一般に、一般的な材料ストリップの幅は3.0mm以上に設定されており、実際のニーズに応じて設計することもできます。

3.継続的な金型材料ストリップの供給方法:

(1) 単一のサイドストリップの供給タイプ

(2) 両面ストリップの供給タイプ

(3) 二重ストリップのタイプ

(4) 二重独立したストリップのタイプ

(5) 中间ストリップタイプ

4.様々な連続金型ストリップフォームのアプリケーション:

(1) 単一のサイドストリップの供給のタイプ:

コネクタ端子や小さな刻印部品に広く使用されています。

(2) 両面ストリップの供給タイプ

主に、複雑な特徴、高い曲げ高さ、広い材料幅、および材料ベルト輸送中の容易な変形を持つ部品のスタンピングに適しています。だけでなく、単一のサイド材料ベルトによって运ぶことができないより大きなスタンピング部品。ダブルサイド素材ベルトタイプを選択できます。

(3) 二重ストリップのタイプ

ダブルストリップタイプは、主に両面ベルトタイプから発展しており、材料を節約する設計を目的としています。両面ベルトタイプを使用する場合は、給餌用のLaingceベルトが必要です。サイドバイサイドベルトを追加すると、1つのベルトの素材を節約できます。このデザインは異なるスタンプ製品を生産することもできますが、これらのスタンプ製品は同時に同じ需要を持たなければなりません。同じ刻印された製品を配置する場合、この制限は適用されません。

(4) 二重独立したストリップのタイプ

二重独立した材料ストリップは、一般に、2つのスタンプ製品を反対方向に挿入および配置することによって材料を節約するように設計されています。同時にスタンピングするために、2種類のスタンプ製品を片側に配置することもできます。異なる製品をスタンピングするために使用される場合、このスタンプ製品は同時に同じ必要量を持たなければなりません。同じ刻印された製品を配置する場合、この制限は適用されません。

(5) ミドルストリップタイプ

この設計方法は、主に寸法要件とスタンピング精度の低い製品に適しています。一般的に、それは材料利用を改善することができますが、相対的なスタンピング精度と速度は悪いです。したがって、この設計モードを使用することは一般的に推奨されません。

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