スタンピング形成におけるしわの原因と制御方法

1.刻印された部品のしわとその解決策に影響を与える要因

(1) 深いデッサンの深さの効果

凹型ダイに沿った材料の流れ抵抗の分布は、深い描画深さに直接関係しています。凹面および凸状の曲線位置での過度の深い描画深さは、変形抵抗およびしわの不均一な分布を引き起こす可能性があり、これは可能な限り回避する必要があります。

(2) エッジプレス力の大きさを调整する

ワークピースの周りにしわが均等に形成されている場合、それは不十分な押し付け力と判断する必要があります。徐々に押す力を増やすと、しわをなくすことができます。深い描画の円錐形と半球形の部分では、材料のほとんどは、深い描画プロセスの開始時に中断状態にあります。側壁にしわを引き起こしやすいので、エッジの押し込み力を高めることに加えて、また、しわをなくすためにピッキングと深い描画バーを追加することにより、プレートの内径に対する引張応力を増加させる必要があります。

(3) 凹型ダイフィレットの半径の影響

凹型金型のフィレット半径が大きすぎ、凹型金型のフィレットを通るブランクの凹型への流入により、曲げ変形を引き起こす曲げ抵抗が小さくなります。曲げ抵抗が小さいほど、しわを引き起こす可能性が高くなります。凹型金型の半径が小さいほど、曲げ変形の曲げ抵抗が大きくなり、しわになる可能性は低くなりますが、ワークピースのひび割れや粗面化が発生しやすくなります。

豊富な生産経験を通じて、刻印された部品のしわの主な原因は、深部描画プロセス中の材料の蓄積と局所的な材料の動きの過度の速度であることが証明されています。実用的な解決策を策定するときは、金型の対応するメカニズムを上記の側面から調整して、良い結果を得る必要があります。

The Causes and Control Methods of Wrinkling in Stamping Forming

2.刻印された部品のしわを防ぐための措置と方法

しわを防ぐ方法は、型が打ち抜かれた部分の深絞りプロセス中に材料を保持できるようにし、板金の妥当な流量を確保することです。深い描画中に板金の流れが速すぎると、しわが生じる可能性があります。一方、板金の流れが遅いと、刻印された部品のひび割れが生じる可能性があります。

(1) 合理的なプレス装置を使用する

プレス装置を使用する場合、プレス装置はブランクの変形部分をしっかりと押して、フランジがアーチ状になってしわを引き起こすのを防ぐためにそれに押す力を加えます。押す力のサイズは適切であるべきです。プレス装置は、弾性プレスとリジッドプレスの2つのカテゴリに分かれています。弾性デバイスは浅い描画に適していますが、硬いデバイスは深い描画に適しています。

(2) 深い描画バーの合理的な使用

プレス面に深い描画リブを設定することは、変形抵抗を調整および制御するための効果的かつ実用的な方法です。深い描画リブは、材料の流れを効果的に調整し、深い描画プロセス中にさまざまな部品の材料の流れ抵抗を均一にすることができます。金型キャビティに流れ込む材料の量がワークピースのニーズに適していることを確認し、しわが多いときはしわの現象を防ぎ、少ないときはひび割れます。複雑な湾曲した深部描画部品、特にフランジが小さい部品の場合、深部描画中の半径方向の引張応力を増加させ、しわを制御するために、深部描画リブを設定する必要があります。深絞りリブの設定位置は、半径方向の引張応力が小さい領域、つまり、板金が流れやすいエリア。フランジが小さい部品の場合、深い描画リブを設定するために、一部の材料 (プロセス補助材料) を適切に追加でき、この部分はエッジトリミング中に取り外すことができます。深い描画深さに大きな違いがある描画部品の場合、深い描画リブはフィードの少ない領域に設定する必要があります。過剰な材料がダイの空洞に引き込まれるのを防ぎ、しわを防ぐように。

スタンピングでのしわの原因と制御方法