素材: SS304 SS316
表面: なし
カスタマイズサイズ
主なプロセス: 加工と溶接
公差: ± 0.5mm
金属溶接部品、溶接加工、大型フレーム溶接、アルミニウムろう付け、溶接加工、構造部品溶接加工
溶接電流、アーク電圧、溶接速度、ラインエネルギーなど、溶接中の溶接品質を確保するために選択されたさまざまな物理量の総称。
溶接中、溶接回路を流れる電流は一般にアンペア (A) で表されます。
回答: アークの2つの電極間の電圧降下は、通常、ボルト (V) で表されます。
単位時間あたりの完成した溶接シームの長さは、一般に、1分あたりのセンチメートル (cm/分) で表されます。
溶接中の溶接ワイヤの端と導電性ノズルの端との間の距離。
融合溶接中、溶接熱源から溶接シームの単位長さへのエネルギー入力 (「熱入力」とも呼ばれます)。 通常、1センチメートルあたりのジュール (J/cm) で表されます。
溶融溶接中の溶接金属中の溶融卑金属の割合。
回答: 融合溶接中、単一の溶接断面での溶接幅と溶接厚さの比率。
融合溶接中、溶接ガンは溶接シームの右端から左端に移動します。 ガス保護効果は良好であり、溶接形成は美しいです。 Co2とTIG溶接はどちらも左利き溶接法を使用します。アルミニウムのMIG溶接は左利き溶接法を使用する必要があります。
融合溶接中、溶接ガンは溶接シームの左端から右端に移動します。
不均一な構造と溶接継手の特性のために、いくつかの溶接欠陥と高い引張残留応力がしばしばあります。したがって、溶接継手は溶接構造の弱いリンクです。
溶接継手の品質を向上させるために、次のアプローチを取ることができます: 溶接材料を正しく選択すること、合理的な溶接プロセス方法を採用すること、融合比を制御すること、溶接熱サイクル特性を調整すること、合理的な操作方法と溝の設計を使用し、予熱、層間断熱、徐冷、ポストヒーティング、その他の対策を補足します。 またはポスト溶接熱処理方法など、高品質の溶接継手を得るために。