シートメタルをよく曲がる方法

1.曲げ高さ

板金の曲げ高さは、板金の厚さに曲げ半径を加えたものの少なくとも2倍でなければなりません。 H>2t R… 板金の曲げ高さが低すぎ、曲げ中に変形したり変形したりしやすく、理想的な形状とサイズを得ることが困難です。

曲げが傾いている場合、曲げ高さが小さいために曲げ変形を引き起こす可能性が最も高い。 図に示すように、元の設計では、左端の曲げの高さが小さいため、曲げ中に歪みや変形が発生しやすく、曲げ品質が低くなります。 改良された設計では、左曲げ高さを上げるか、曲げ高さの小さい部分を取り除くことができ、シートメタルが曲げ中に変形せず、曲げ品質が高いように。

2.曲げ半径

曲げ強度を確保するには、次の図に示すように、曲げ半径を材料の最小曲げ半径より大きくする必要があります。

板金の元の改良された曲げ半径デザインを次の図に示します。

板金の曲げ半径が大きいほど良い。 曲げリバウンドが大きいほど、曲げ角度と高さを制御することが難しくなります。 したがって、板金の曲げ半径には妥当な値が必要です。

板金金型メーカーは、曲げ半径が0になる傾向があるため、曲げ後にリバウンドするのは容易ではなく、曲げ高さと角度の寸法を制御しやすくなります。 ただし、曲げ半径がゼロになると、板金曲げの外部割れや破損につながる可能性があり、特に硬い板金材料の場合、板金の曲げ強度は比較的低くなります。 しばらくすると、金型の直角が徐々に滑らかになり、曲げサイズを制御することが困難になります。

曲げ力を減らし、曲げ寸法を確保するために板金金型メーカーが採用した別の方法は、曲げプロセスの前にプレスプロセスを追加することです。 もちろん、この設計により、板金の曲げ強度が比較的低くなり、破損が容易になります。

ワイヤープレスプロセスは、材料の局所的な押し出しを強制し、板金に溝を押し出すスタンピングプロセスであり、曲げに有益であり、曲げ精度を保証します。

3.曲がる方向

板金の曲げは、金属繊維の方向に対して可能な限り垂直でなければなりません。 板金の曲げが金属繊維の方向に平行であると、板金の曲げ点に亀裂が生じやすく、強度が低く、破損しやすい。

4.曲げの根元に圧力がないために曲げの失敗を避ける

板金を曲げるとき、板金曲げの根元に近すぎる他の特性のために、材料はしばしば圧縮、曲げ、またはひどく変形することができません。 一般的に言えば、金属板の厚さの少なくとも2倍は曲げ根の上に確保する必要があり、金属板が曲がるのを防ぐために曲げ半径の間に他の特性はありません。

下の図に示すように、元の設計では、逆曲げ位置が板金の曲げ根に近すぎたため、板金の曲げが失敗しました。 下の図に示すように、板金の歯が曲げ根に近すぎて曲がりを引き起こしました。 歯は板金の根元から離れるように移動できます。 設計要件により、歯と曲げ位置を移動できない場合は、対応する曲げ根にプロセス切開を追加して、滑らかな曲げを確保できます。

5.曲げクリアランスを確保し、曲げ干渉を避ける

板金曲げ公差が存在するため、曲げプロセス中の干渉による曲げ失敗を回避するために、板金曲げの移動方向に一定の曲げギャップを確保する必要があります。

上の図に示すように、部品の曲げシーケンスは、最初に上部で曲がり、次に右側で曲がることです。 元のデザインでは、2つの曲がりの間にギャップはありませんでした。 板金曲げ公差の存在により、上面曲げが完了し、右側曲げが完了すると、それは曲げプロセスの間に右および上部に干渉する可能性があります。 改善された設計では、干渉を効果的に回避するために、右側と上部の間に少なくとも0.2mmのギャップが保持される。

6.曲がる強さを保障して下さい

板金曲げは曲げ強度を確保する必要があります。 Loの曲げ強さNgと狭い部分は低く、短い部分と広い部分の曲げ強さは高いです。 したがって、図に示すように、板金曲げは可能な限り長いエッジに付着する必要があります。 曲げ機能は同じです。 元のデザインは、曲げが短いエッジに付着するため、曲げ強度が低くなっています。 改良されたデザインは、曲げがより長いエッジに付着するため、高い曲げ強度を有する。

7.曲げプロセスを減らす

板金曲げプロセスが多いほど、金型コストが高くなり、曲げ精度が低くなります。 したがって、板金の設計は、可能な限り曲げプロセスを最小限に抑える必要があります。 図に示すように、板金は元のデザインで2つの曲げプロセスを必要とします。 改良された設計では、板金は2つの曲げを同時に完了するために1つの曲げプロセスのみを必要とします。

8.複雑な曲げを避ける

板金曲げプロセスが複雑になるほど、金型コストが高くなり、曲げ精度が低くなります。 複雑な曲げは、部品材料の無駄を引き起こす可能性があります。 したがって、板金曲げが複雑な場合は、リベット、セルフリベット、またはスポット溶接を介して複雑な曲げを2つの部分に分割することが考えられます。

9.複数の曲げ穴は整列するのが難しい

板金の曲げは、特に公差の蓄積により穴の位置合わせが困難になる複数の曲げで大きな公差があります。

板金が曲げられる回数が多いほど、曲げ公差は大きくなります。 板金の複数の曲げは、寸法精度を確保することを困難にします。これは、板金曲げのネジ穴、リベット穴、および自己リベット穴を整列させることが難しい理由でもあります。

解決策:

公差を高めるために、曲げの穴を大きな穴または細長い穴として設計します。

2つの内部位置決め穴を追加し、金型に内部位置決めを追加し、板金曲げ中の公差を減らし、2つの曲げ穴の位置合わせを確保します。

パンチング前に曲げることで、2つの穴の寸法精度を確保できますが、スタンピングモールドの複雑さとコストを増やすことは一般的に推奨されません。