成形、曲げ、製造は、製造業界でよく使用される3つの用語です。 それらは、金属または他の材料を特定の設計および構造に成形することに関与する重要なプロセスです。 それらは似ているように見えるかもしれませんが、各プロセスには独自の特性とアプリケーションがあります。 この記事では、成形、曲げ、製造の違いについて説明します。
BasicsFormingは、材料を特定の形状または構造に変換するプロセスを指します。 それは、材料の除去または添加なしに材料の変形を伴う。 成形は、鋳造、鍛造、およびプレスを含む様々な方法によって達成することができる。 このプロセスは、自動車、航空宇宙、建設などの産業で一般的に使用されています。
Art of FlexibilityBendingは、その名前が示すように、通常はプレスブレーキなどの特殊な機械を使用して、材料を曲げる行為を伴います。 これは、材料の形状を変えるために力を加えることを含むタイプの成形プロセスです。 曲げは、金属シートまたはチューブに特定の角度、曲線、または輪郭を作成するために一般的に使用されます。 このプロセスは、HVAC (暖房、換気、空調) 、家具製造、自動車などの業界で広く採用されています。
Putting It All TogetherFabricationは、原材料から最終製品を作成する際に関与するさまざまなプロセスを含むより広い用語です。 これには、さまざまなコンポーネントの切断、成形、および組み立ての組み合わせが含まれ、目的の最終結果が得られます。 多くの場合、製造には、溶接、機械加工、仕上げなどの他の技術に加えて、成形および曲げプロセスが含まれます。
製造プロセスは、目的の製品の設計とレイアウトから始まります。 それから、原料はそれらを必要な形に切ることによって準備されます。 これには、のこぎり、鋏、またはレーザー切断機などのツールの使用が含まれる場合があります。 ピースが切断されると、成形や曲げなどの追加プロセスを経て、目的の仕様になります。
これらのプロセスの違いを理解するために、例を考えてみましょう。 階段用の金属製の手すりを作成したいとします。
製造の最初のステップでは、アルミニウムや鋼などの原材料を必要な形状に形成します。 これには、ポスト、手すり、または装飾要素を作成するための鋳造またはプレスなどのプロセスが含まれる可能性があります。
次に、形成されたコンポーネントは、プレスブレーキまたは特殊な曲げ装置を使用して曲げられます。 このステップは、手すりに湾曲または角度の付いた構造を与え、階段に完全に収まるようにします。
最後に、曲がった部品を組み立て、溶接し、仕上げて製造プロセスを完了します。 コンポーネントはさまざまな手法を使用して接続され、研削またはサンディングによって欠陥や鋭いエッジが排除されます。 最終製品は、インストールする前に品質が検査されます。
要約すると、成形は材料を成形する最初のステップであり、曲げは力によって形状を変更するプロセスを指し、製造には最終製品の作成に関連するすべてのプロセスが含まれます。 それらは別個のプロセスですが、通常の製造ワークフローで相互接続されることがよくあります。
成形、曲げ、製造の違いを理解することは、メーカーとデザイナーの両方にとって非常に重要です。 各プロセスに関連する特定のアプリケーションと技術を知ることにより、企業は製造慣行を最適化し、高品質の製品を効率的に生産することができます。 複雑な構造部品を形成する場合でも、金属シートを特定の形状に曲げる場合でも、複雑な製品を製造する場合でも、各プロセスは、複数の業界にわたるさまざまな商品の生産において重要な役割を果たします。