コネクタ

ターミナル高速スタンピングプロセスフロー

高速スタンピングは、金属材料を形成するプロセスであり、1つのスタンピングプロセスで金属材料を所望の形状に加工するためにプレス上でパンチまたはダイを使用する。 電気部品を接続する重要なコンポーネントとして、端子の高速スタンピングプロセスには、一般に次のステップが含まれます: バスバー切断、スタンピング成形、パンチング、および成形。

まず、それはバスバー切断です。バスバーは、通常銅材料で作られたスタンピング端子の原料です。 高速スタンピング技術では、最初に必要な長さに応じてバスバーを切断する必要があります。 切断方法は、必要な長さのサブバスバーにバスバーを切断することにより、せん断切断または切断することができる。

次はスタンピング成形です。サブバスバーをスタンピングマシンのプレスに置き、スタンピングフォーミングのためにスタンピングマシンのパンチングダイを使用します。 スタンピング成形は、ダイの作用下でのバスバー材料の塑性変形のプロセスであり、所望の末端形状をもたらす。 スタンピングのプロセスは、主にスタンピングダイの設計とスタンピングマシンの操作を含みます。

それからパンチがあります。端末は通常、他の電気部品との接続を容易にするために特定の場所にパンチ穴を必要とします。 パンチング方法は、シングルホールパンチング、多孔質パンチング、または連続パンチングとすることができ、特定のパンチング方法は、端末の設計要件に依存する。 パンチングプロセスでは、パンチングダイに対応する穴の位置を設定し、パンチングマシンの操作を通じて穴の直径を端子にスタンプする必要があります。

最後に、再形成があります。スタンピングとパンチングの後、それらの形状をより正確で美しくするために端子を成形する必要があります。 再成形は、端子の設計要件に応じて、プレス、反転、切断、および他の方法によって実行できます。 成形プロセスでは、スタンピングダイを使用して、スタンピングマシンの操作を通じて端子の形状をさらに処理する必要があります。

全体として、高速スタンピングプロセスには、バスバー切断、スタンピング成形、パンチング、成形などのステップが含まれます。 これらのステップにより、金属材料を特定の形状および機能を有する端子に加工することができる。 高速スタンピング技術は、その高い効率、精度、および安定性のために工業生産で広く使用されています。