構造部品溶接

一般的に言えば、ロボット溶接プロセスは次のステップに分けることができます。

1.準備作業:まず、ロボットが必要とする溶接材料の種類と量を決定し、溶接材料の特性を合理的に選択する必要があります。 次に、洗浄、切断、および成形を含む溶接材料の表面処理が行われ、溶接要件に応じて適切な溶接方法および材料が選択される。 最後に、安全および機器の検査を実施して、関連する安全基準に準拠していることを確認します。

2.アセンブリ仕事:組み立て作業は、位置決めと固定の2つのステップに分けられます。 まず、溶接の精度と安定性を確保するために、溶接部品を適切に配置する必要があります。つまり、設計要件に従って複数の金属部品を一緒に固定する必要があります。 次に、固定具、サスペンションデバイス、チャック、およびその他の機器で固定して、溶接されたコンポーネントが移動または移動しないようにします。

3.溶接の仕事:特定の溶接方法は、使用される溶接材料に応じて変化し得る。 ロボットに一般的に使用される方法には、アーク溶接、ガスシールド溶接、およびレーザー溶接が含まれます。 溶接プロセス中、ロボットは溶接品質を確保するために溶接規則とパラメータに厳密に従う必要があります。 溶接が完了した後、溶接の品質が設計要件を満たしていることを確認するために、溶接領域を検査する必要があります。

4.仕事を処理するポスト:研削、熱処理、腐食防止、およびその他の作業を含む。 溶接後、表面を平らにするために溶接領域を研磨または切断する必要があります。 次に、溶接の強さおよび延性を改善するために溶接区域に熱処理が加えられる。 最後に、溶接領域の腐食を防ぐためにコーティングまたは防食処理を施します。