曲げは、最も広く使用されている金属成形プロセスである。 カスタム板金曲げは、直線または曲線に沿ったシートの永久的な塑性変形を伴います。 Shanghai Yixing Technologyには、CNC曲げ機とパンチングマシンが装備されており、お客様が必要とする曲げ形状を実現しています。
板金曲げは、平らな板金部品をV字型、U字型、または溝型に変換するために使用される金属加工技術です。
平らな金属板を新しい形状に曲げることは、固体のワークピースからV、U、またはチャネルの形状を加工したり、鋳造所で鋳造したりするよりもはるかに安価であるため、これは重要で便利な製造プロセスです。 さらに、2枚の平らな金属シートをV字型に溶接すると、曲げによって生成される部品の割合が強くなります。
多くのタイプの板金曲げには、ブレーキと呼ばれる機械の使用が含まれ、曲げ機または板金折りたたみ機と呼ばれることもあります。 力は、手動または例えば油圧装置を使用して加えることができる。
ストレッチ曲げ:外力を加えることによって、材料は、湾曲した形状を達成するために、ある曲率半径に沿って引き伸ばされ、変形される。 この方法は、車体の側面や上部カバーなどの湾曲した部品の製造に一般的に使用されます。
曲げ:材料に圧力を加えることにより、材料は特定の点で塑性変形を受け、それによって直角または他の角度で曲げられます。 これは、スチール制の构造梁や电気キャビネットフレームなどの直角湾曲部品を制造するための一般的な方法です。
ストレッチ曲げ:特に部品の長さと曲率半径が大きい場合、連続した曲面と非直角の曲げに適しています。
曲げ:特に部品サイズが小さいか高精度の曲げが要求されるとき、さまざまな角度の直角曲げ部品の製造に適しています。
以下は私たちが作ったいくつかの例です。 角鋼、チャネル鋼、Iビーム、Hビームなど、角管曲げ、丸管曲げ、アルミニウムプロファイル曲げなどの曲げを行うことができます。
金属板を曲げることの容易さまたは難しさは、機械的特性、厚さ、および使用されるプロセス/装置の能力など、いくつかの要因によって影響される。 通常、硬度が低く、延性が高い材料は曲がりやすいです。 私達は板金曲げプロセスのために金属材料の広い範囲を選ぶことができる持っています。
以下は、資料の簡単な概要です。
素材 | グレード |
カーボンスチール | S235、S345、SPCC、SPEC、CRS、HRS、DC01、SAPH440など |
アルミ合金 | AL5052、AL5754、AL6061、AL6063、AL1060など |
ステンレス钢 | SS201、SS304、SS316、等 |
銅 | C10100、C11000、C12200、GB/T1、T2、T3など |
真鍮 | C27200、C36000、C37700、H63、HPb63-3、HPb59-1など |
コールドまたはホットディップ亜铅メッキシート | SGCC、SECCなど |
ZINCALUMEスチール | DC01 AZ150 |
チタン/スズ/スプリングスチール/マンガンなど | / |
プロの中国板金曲げ会社として、Shanghai Yixing Technologyは幅広い板金曲げサービスを提供しています。 我々は初期段階で高速曲げプロトタイプを提供し、また曲げダイで高速で大量生産を提供することができます。
上海Yixingテクノロジーはプロを提供します板金加工サービスをご参照ください。 板金曲げの豊富な経験により、驚くほど複雑なフォームを精度と再現性で製造できます。 プレスブレーキまたはカスタマイズされた曲げ金型を使用して、最小限の変形と最大の一貫性をタイムリーに正確に成形します。
当社には、あらゆる業界にワンストップ板金曲げサービスを提供できる10種類以上の板金曲げ装置があり、同時に高品質の製品、迅速な売上高のカスタマーサービスを提供しています。そして時間通りの配達。 私たちはこれを誇りに思っています。
1.曲げ
曲げは機械加工の一般的な手法であり、プレートやパイプなどの材料を円弧、角度などのさまざまな形状に曲げることができます。曲げ技術では、材料の種類、厚さ、および曲げ角度が考慮する必要がある重要な要素です。
一方、曲げプロセス中の材料の安定性と精度を確保するために、曲げ中の支持と位置決めに注意を払う必要があります。
異なる材料を処理するときは、処理の品質と効率を確保するために、異なる材料の特性に応じてプロセスフローを調整する必要があります。
2.形成
成形とは、加熱または圧力によって材料を特定の形状に変換する技術を指します。 曲げ技術とは異なり、成形は材料自体の形状変化にもっと注意を払い、達成するためにいくつかの特別な装置の使用を必要とします。 成形技術には、主にスタンピング、ディープドローイング、押し出し、鍛造などのさまざまなタイプが含まれます。
成形技術を使用する場合、材料の予熱、プレストレッチ、およびその他の処理に特別な装置が必要です。 材料が適切な状態で処理された場合にのみ、処理品質を保証することができます。
成形は曲げプロセスよりもはるかに複雑です。 そしてある程度まで、成形には曲げが含まれると言えますが、曲げには成形が含まれません。
以下は、理論上の板金ゲージの厚さに基づく最小曲げ半径参照テーブルです。 お客様は曲げデザインでこれを考慮することができます。
シートの厚さ | 最小曲げ半径 |
1-6mm | 1回シートの厚さ |
6-12mm | シートの厚さの1.5倍 |
12-25mm | シートの厚さの2-3回 |
以下は、最も一般的なタイプの板金曲げです。
1.折りたたみ
一般にスタンピングブレーキとして知られている金属板の折り畳みには、 (通常) まっすぐな軸に沿って平らな金属板を曲げることが含まれます。 これは、金属板シェルの角度と角度/戻りに適した多機能方法です。
2.空気曲がること
空気曲げは、パンチが金属板を金型に押し込むが、金型の壁に接触するようにそれほど遠くない曲げ方法である。 この方法は他の方法ほど正確ではありませんが、非常に柔軟性があります。V、U、その他の形状を曲げるために使用できます。 これは、2つの表面間に接触がないため、金型の幾何学的形状が必要な板金曲げに正確に対応する必要がないためです。
3. V曲がること
V字型曲げは、プレスブレーキで平らな金属板をV字型に曲げる成形プロセスです。 これにより、直線軸に沿って正確で簡単に調整可能なベンドが作成されます。 V字型曲げは、まっすぐ、斜め、または鋭い曲がりを作るための一般的なプロセスです。 その曲げ角度は約90度である。 この曲げ形状は、通常、アングルアイアン、パイプ、ボックスなどの構造コンポーネントを作成するために使用されます。