スタンピングダイの耐用年数を改善する方法は?

1.スタンピング金型のデザインを改善するスタンピングダイの設計の合理性は、スタンピングダイの耐久性を向上させるための基礎です。 2.スタンピングダイ材料の正しい選択異なるスタンピングダイ材料は、異なる強度、靭性、および耐摩耗性を有する。特定の条件下で高度な材料を使用すると、耐久性を数回向上できます。したがって、スタンピング金型の耐久性を向上させるためには、良い材料を選択する必要があります。 3.スタンピングダイ部品の鍛造と熱処理を合理的に実施するスタンピングダイの耐久性を向上させる主な方法の1つは、同じ材料と異なる特性の材料に合理的な鍛造と熱処理を必要としながら、高品質のスタンピングダイ材料を選択することです。 4.スタンピングモールドの製造プロセスを合理的に配置し、加工精度を確保するスタンピング金型の加工精度は、その耐久性に大きな影響を与えます。パンチングダイでアセンブリのクリアランスが不均一な場合、凹型ダイをかじり、せん断力の作用下でスタンピングダイの耐用年数に影響を与えることがよくあります。同時に、スタンピングダイの表面の滑らかさが低すぎると、スタンピングダイの耐久性も低下します。 5.プレス機の正しい選択スタンピングモールドの耐久性を向上させるためには、高精度かつ剛性のプレスを選択し、スタンピングトン数をパンチング圧力の30% 以上にする必要があります。 6.スタンピング金型の合理的な使用とメンテナンススタンピングモールドの耐久性を向上させるために、オペレーターはスタンピングモールドを合理的に使用して維持し、定期的にスタンピングモールドを修理して欠陥を防ぐ必要があります。

スタンピング金型の種類は何ですか?

スタンピング金型は、プロセス特性に基づいて以下の5つのカテゴリに分類できます。 1.パンチとブランキングダイ閉じたまたは開いた等高線に沿って材料を分離するダイ。せん断ダイ、ブランキングダイ、パンチングダイ、トリミングダイ、エッジカッティングダイなど。 2.曲げダイブランクを直線 (曲げ曲線) に沿って曲げ変形させ、それによって特定の角度と形状のワークを得る金型。 3.深いデッサンは死ぬブランクシート材料からオープン中空部品を作るため、または中空部品の形状とサイズをさらに変更するために使用される金型。 4.死ぬことを形作ることこれは、ブランクまたは半仕上げのワークピースの形状を図面に従って凸型または凹型に直接複製する金型ですが、材料自体は局所的な塑性変形のみを作成します。膨らんだダイ、ネッキングダイ、拡張ダイ、起伏のあるフォーミングダイ、フランジングダイ、シェーピングダイなど 5.圧縮金型強い圧力を使用して、元の金属を流れ、目的の形状に変形させます。そのタイプには、押出成形金型、エンボス成形金型、および最終圧力金型が含まれます。

鋳造とスタンピングの違いは何ですか?

1.異なる生産方法打ち抜き部品の製造方法は、打ち抜き機に金属シートを配置し、打ち抜き機の圧力と金型の作用により、曲げ、切断、そして金属シートを形作りなさい。一方、鋳造では、金属または合金を液体の形で加熱し、金型に注ぎ、冷却および固化後に取り外して目的の製品を取得します。 2.異なるプロセスの複雑さ鋳造部品と比較して、刻印された部品のプロセスの複雑さは比較的低いです。鋳造には、金属の熱伝導や凝固収縮などの要因を考慮して、液体金属の流れと凝固プロセスが必要です。製造プロセス中に複数の処理が必要とされる。一方、刻印された部品は、スタンピングマシンの圧力と金型の作用を経て、必要な成形プロセスを完了します。 3.異なる製品精度刻印された部品の精度は比較的高く、ミリメートルレベルの精度に達します。鋳物の精度は比較的低く、通常はセンチメートルレベルの精度にしか達しません。これは、刻印された部品の製造プロセス中に、金型製造の精度とスタンピングマシンの制御精度が鋳造部品の精度よりも高いためです。 4.異なるアプリケーション範囲刻印部品は、携帯電話のケーシング、電子製品のケーシング、自動車部品など、シンプルな形状、小さなサイズ、高精度のさまざまな金属製品の製造に適しています。鋳造は、複雑な形状、大きな寸法、および自動車エンジンなどの低精度要件を持つ金属製品の製造に適しています。船のコンポーネントなど 5.異なる生産効率刻印された部品の生産効率は高く、自動化された装置によって大規模な生産を達成することができ、高い生産効率をもたらします。鋳物の生産効率は比較的低く、複数の処理と手動操作が必要であるため、生産効率が低くなります。要約すると、製造方法、プロセスの複雑さ、製品の精度、適用可能性、および製造効率の点で、刻印部品と鋳造部品の間には大きな違いがあります。実際の生産では、製品の要件と生産状況に基づいて適切な生産方法を選択する必要があります。

スタンピング金型

Q: スタンピング金型の種類は何ですか?

スタンピング金型は、プロセス特性に基づいて以下の5つのカテゴリに分類できます。 1.パンチとブランキングダイ 閉じたまたは開いた等高線に沿って材料を分離するダイ。 せん断ダイ、ブランキングダイ、パンチングダイ、トリミングダイ、エッジカッティングダイなど。 2.曲げダイ ブランクを直線 (曲げ曲線) に沿って曲げ変形させ、それによって特定の角度と形状のワークを得る金型。 3.深いデッサンは死ぬ ブランクシート材料からオープン中空部品を作るため、または中空部品の形状とサイズをさらに変更するために使用される金型。 4.死ぬことを形作ること これは、ブランクまたは半仕上げのワークピースの形状を図面に従って凸型または凹型に直接複製する金型ですが、材料自体は局所的な塑性変形のみを作成します。 膨らんだダイ、ネッキングダイ、拡張ダイ、起伏のあるフォーミングダイ、フランジングダイ、シェーピングダイなど 5.圧縮金型 強い圧力を使用して、元の金属を流れ、目的の形状に変形させます。 そのタイプには、押出成形金型、エンボス成形金型、および最終圧力金型が含まれます。

板金サービスの豊富な経験を持つShanghai Yixing Technologyは、中国でスタンピング部品を大量に生産するだけでなく、海外で精密スタンピング金型を提供して、業界が自社で生産できるようにしています。

カスタムスタンピング成形

Yixing技術のカスタムスタンピング金型サービスとは何ですか?

スタンピングダイは、コールドスタンピングダイとして知られる材料 (金属または非金属) を部品 (または半製品) に処理するためにコールドスタンピング加工で使用される特殊なプロセス装置です。スタンピングは、必要な部品を得るために、プレスに取り付けられた金型を使用して室温で材料に圧力をかけ、分離または塑性変形を引き起こす圧力処理方法です。

金型は、プロセスの組み合わせごとに4つのカテゴリに分類できます。

シングルパンチ死ぬ:プレスの作業プロセス中に1つのスタンピングプロセスしか完了できない金型を指します。

化合物ダイ:プレスの1ストロークで、コンパウンドモールドは、同じワークステーション上で同時に2つ以上のスタンピングプロセスを完了することができます。

プログレッシブダイ:連続金型とも呼ばれるこのタイプの金型には、2つ以上のワークステーションがあり、異なるワークステーションで2つ以上のスタンピングプロセスを完了できます。

転送ダイ:金属部品を正確な形状に成形および成形するために使用される技術。各部分は、プロセスで異なる金型を通過します。このプロセスは、各コンポーネントを別々のエンティティとして扱います。

中国から金型を購入し、家で生産をしたい場合は、最終製品の図面を送って、製品の推定年間量をお知らせください。私たちは、どのダイが製品の難しさ、サイズ、量ごとにあなたに適しているかを提案することができます。あなたがどんな種類の死を好むかをすでに知っているなら、私たちに知らせてください。私たちはデザインと金型の生産、サンプル、そして私たちの場所で小さなバッチさえも完成させます。その後、私たちはあなたに金型を出荷することができます。私達はあなたが受け取る型が良質であり、すぐに使用することができることを確かめます。

カスタムスタンピング金型サービス材料

スタンピングモールドの製造に使用される材料には、鋼、硬質合金、鋼結合硬質合金、亜鉛ベース合金、低融点合金、アルミニウムブロンズ、ポリマー材料などが含まれます。現在、スタンピング金型の製造に使用される材料の大部分は鋼です。一般的に使用される金型加工部品材料の種類には、炭素工具鋼、低合金工具鋼、高炭素高クロムまたは中クロム工具鋼、中炭素合金鋼、高速鋼、マトリックス鋼、硬合金、鋼結合硬合金など。

カテゴリ	グレード	説明
カーボンツールスチール	T8A、T10Aなど	あなたは良い処理性能と低コストの利点を持っています。しかし、硬化性と赤色の硬度が悪く、熱処理の変形が大きく、ベアリング能力が低い。
高速スチール	CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV、6CrNiSiMnMoVなど	低合金工具鋼は、炭素工具鋼に基づいて適切な量の合金元素を添加することによって作られる。炭素工具鋼と比較して、焼入れの変形やひび割れの傾向を減らし、鋼の硬化性を向上させ、耐摩耗性も向上します。
高炭素と高クロムツールスチール	Cr12、Cr12MoV、およびCr12Mo1V1など、D1、DC53、SKD11	彼らは良い硬化性、硬化性、および耐摩耗性を持っています。熱処理変形が最小限で、耐摩耗性の高い微小変形型鋼であり、高速鋼に次ぐ耐荷重能力を備えています。ただし、炭化物の重度の分離には、炭化物の凹凸を減らし、性能を向上させるために、繰り返しの動揺と描画 (軸方向と半径方向) が必要です。
高炭素中クロムツールスチール	Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoVなど	それらは、クロム含有量が低く、共晶炭化物が少なく、炭化物の均一な分布、小さな熱処理変形、優れた硬化性および寸法安定性を持っています。比較的厳しい炭化物分離を伴う高炭素および高クロム鋼と比較して、性能は改善されました。
高速スチール	W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、6W6Mo5Cr4Vなど	高速度鋼は、金型鋼の中で最も高い硬度、耐摩耗性、および圧縮強度を持ち、高い耐荷重能力を持っています。金型で一般的に使用されているのは、低タングステン含有量のW18Cr4V (コード8-4-1) とW6Mo5Cr4V2 (コード6-5-4-2、米国グレードM2) です。靭性を向上させるために開発された低炭素およびバナジウム還元高速鋼6W6Mo5Cr4V (コード6W6または低炭素M2) と同様に。高速鋼もその炭化物分布を改善するために鍛造する必要があります
マトリックススチール	6Cr4W3Mo2VNb、7Cr7Mo2V2Si、5Cr4Mo3SiMnVALなど	高速鋼の基本組成に少量の他の元素を加え、炭素含有量を適切に増減させて鋼の性能を向上させます。このタイプの鋼は、まとめてマトリックス鋼と呼ばれます。彼らは高速鋼の特性を持っているだけでなく、一定の耐摩耗性と硬度も持っています、そしてそれらの疲労強度と靭性は高速鋼のものより優れています。彼らは高强度と靭性の冷制金型钢ですが、その材料コストは高速钢のそれよりも低いです。
ハード合金とスチール接着ハード合金	/	硬合金は、他のどのタイプの金型鋼よりも硬度と耐摩耗性が高いが、曲げ強度と靭性に乏しい。金型に使用される硬合金はタングステンコバルトタイプです。耐衝撃性が低く耐摩耗性が高い金型には、コバルト含有量が低い硬質合金を選択できます。インパクトの高い金型では、コバルト含有量の高い硬質合金を選択できます。

上海Yixing技術におけるカスタムスタンピング金型サービスの利点

専門家のエンジニアリング部門と最新の機械により、Shanghai Yixing Technologyは、特定の要求を満たすために金型をカスタム設計できます。 CNC、EDM、ワイヤー切断、深穴掘削、フライス盤、掘削機、研削機などはすべて金型製造用に装備されています。すべての詳細はDFMレポートに記載され、生産前に顧客と話し合い、確認されます。

金型材料の私達の選択は非常に厳しいです。材料の硬度、強度、耐摩耗性だけでなく、適切な靭性、高い硬化性、熱処理中の非変形性も考慮します。そして焼入れの間に割れにくい。一方、デザインの小さな変更が金型の寿命を延ばすことができれば、お客様とのオープンディスカッションも行います。

上海Yixingテクノロジーはプロを提供します板金加工サービスをご参照ください。私たちは常に高い基準で自分自身を要求します。 ISO9001品質システムに準拠した基準を使用して、生産、検査、出荷を管理しています。 Shanghai Yixing Technologyは、すべての業界、特に自動車、電気、産業、消費財、電子機器、および医療業界向けに金属プレス部品および金型を製造しています。当社の品質は、フォーチュントップ500のお客様に認められています。

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スタンピング金型のFAQ

スタンピング金型の種類は何ですか?

スタンピング金型は、プロセス特性に基づいて以下の5つのカテゴリに分類できます。
1.パンチとブランキングダイ
閉じたまたは開いた等高線に沿って材料を分離するダイ。せん断ダイ、ブランキングダイ、パンチングダイ、トリミングダイ、エッジカッティングダイなど。
2.曲げダイ
ブランクを直線 (曲げ曲線) に沿って曲げ変形させ、それによって特定の角度と形状のワークを得る金型。
3.深いデッサンは死ぬ
ブランクシート材料からオープン中空部品を作るため、または中空部品の形状とサイズをさらに変更するために使用される金型。
4.死ぬことを形作ること
これは、ブランクまたは半仕上げのワークピースの形状を図面に従って凸型または凹型に直接複製する金型ですが、材料自体は局所的な塑性変形のみを作成します。膨らんだダイ、ネッキングダイ、拡張ダイ、起伏のあるフォーミングダイ、フランジングダイ、シェーピングダイなど
5.圧縮金型
強い圧力を使用して、元の金属を流れ、目的の形状に変形させます。そのタイプには、押出成形金型、エンボス成形金型、および最終圧力金型が含まれます。
スタンピングダイの耐用年数を改善する方法は?

1.スタンピング金型のデザインを改善する
スタンピングダイの設計の合理性は、スタンピングダイの耐久性を向上させるための基礎です。
2.スタンピングダイ材料の正しい選択
異なるスタンピングダイ材料は、異なる強度、靭性、および耐摩耗性を有する。特定の条件下で高度な材料を使用すると、耐久性を数回向上できます。したがって、スタンピング金型の耐久性を向上させるためには、良い材料を選択する必要があります。
3.スタンピングダイ部品の鍛造と熱処理を合理的に実施する
スタンピングダイの耐久性を向上させる主な方法の1つは、同じ材料と異なる特性の材料に合理的な鍛造と熱処理を必要としながら、高品質のスタンピングダイ材料を選択することです。
4.スタンピングモールドの製造プロセスを合理的に配置し、加工精度を確保する
スタンピング金型の加工精度は、その耐久性に大きな影響を与えます。パンチングダイでアセンブリのクリアランスが不均一な場合、凹型ダイをかじり、せん断力の作用下でスタンピングダイの耐用年数に影響を与えることがよくあります。同時に、スタンピングダイの表面の滑らかさが低すぎると、スタンピングダイの耐久性も低下します。
5.プレス機の正しい選択
スタンピングモールドの耐久性を向上させるためには、高精度かつ剛性のプレスを選択し、スタンピングトン数をパンチング圧力の30% 以上にする必要があります。
6.スタンピング金型の合理的な使用とメンテナンス
スタンピングモールドの耐久性を向上させるために、オペレーターはスタンピングモールドを合理的に使用して維持し、定期的にスタンピングモールドを修理して欠陥を防ぐ必要があります。
鋳造とスタンピングの違いは何ですか?

1.異なる生産方法
打ち抜き部品の製造方法は、打ち抜き機に金属シートを配置し、打ち抜き機の圧力と金型の作用により、曲げ、切断、そして金属シートを形作りなさい。一方、鋳造では、金属または合金を液体の形で加熱し、金型に注ぎ、冷却および固化後に取り外して目的の製品を取得します。
2.異なるプロセスの複雑さ
鋳造部品と比較して、刻印された部品のプロセスの複雑さは比較的低いです。鋳造には、金属の熱伝導や凝固収縮などの要因を考慮して、液体金属の流れと凝固プロセスが必要です。製造プロセス中に複数の処理が必要とされる。一方、刻印された部品は、スタンピングマシンの圧力と金型の作用を経て、必要な成形プロセスを完了します。
3.異なる製品精度
刻印された部品の精度は比較的高く、ミリメートルレベルの精度に達します。鋳物の精度は比較的低く、通常はセンチメートルレベルの精度にしか達しません。これは、刻印された部品の製造プロセス中に、金型製造の精度とスタンピングマシンの制御精度が鋳造部品の精度よりも高いためです。
4.異なるアプリケーション範囲
刻印部品は、携帯電話のケーシング、電子製品のケーシング、自動車部品など、シンプルな形状、小さなサイズ、高精度のさまざまな金属製品の製造に適しています。鋳造は、複雑な形状、大きな寸法、および自動車エンジンなどの低精度要件を持つ金属製品の製造に適しています。船のコンポーネントなど
5.異なる生産効率
刻印された部品の生産効率は高く、自動化された装置によって大規模な生産を達成することができ、高い生産効率をもたらします。鋳物の生産効率は比較的低く、複数の処理と手動操作が必要であるため、生産効率が低くなります。
要約すると、製造方法、プロセスの複雑さ、製品の精度、適用可能性、および製造効率の点で、刻印部品と鋳造部品の間には大きな違いがあります。実際の生産では、製品の要件と生産状況に基づいて適切な生産方法を選択する必要があります。