どんな材料が溶接するのが難しいのですか?

アルミニウムおよびアルミニウム合金は、その独特の物理的および化学的特性のために、溶接プロセス中に一連の困難に遭遇する。具体的には、考慮すべき点がいくつかあります。 1.強い酸化の能力 2.アルミニウムは高い熱伝導率と比熱を持ち、速い熱伝導率をもたらします 3.リニア拡张の高い系数 4.簡単に毛穴を形成する 5.溶接ジョイントは柔らかくなりやすい 6.合金元素の蒸発と燃焼 7.アルミニウムは高温で低い强度と可塑性を持っています 8.溶接された接合部の耐食性は基材のそれより低い 9.色の変更、溶接操作を難しくしない Shanghai Yixingは、アルミニウム溶接の顧客の要求を満たすために、よく訓練され、認定された溶接機を持っています。

溶接の変形を避ける方法か。

1.溶接変形を制御する反変形方法を使用して溶接の変形をオフセットして補償するために、溶接前の組み立て中に、ワークピースは最初に溶接の変形と反対の方向に人工的に変形されます。この方法は、逆変形法と呼ばれる。変形防止法は、生産において最も一般的に使用される方法であり、通常、溶接部品の角度変形および曲げ変形を制御するのに適している。 2.剛性固定法を使用して溶接変形を制御する固定具、支柱、特殊な金型、位置決め溶接、およびその他の方法を使用して構造の剛性を高め、溶接の変形を減らす方法は、剛性固定法と呼ばれます。剛性固定方法は、シンプルで実装が容易であり、溶接の変形を減らすために生産で一般的に使用される方法です。生産では、溶接変形を制御するために剛性固定と反変形が一般的に使用されます。 3.溶接変形を制御するために合理的な溶接シーケンスを選択してください異なる溶接シーケンスを使用する同じ溶接構造は、しばしば異なる溶接変形をもたらす。したがって、最も少ない溶接変形を引き起こす溶接シーケンスを選択する必要があります。一般に、溶接前のアセンブリのシーケンスが採用され、溶接後の構造の溶接変形は比較的小さい。 4.溶接変形を制御するために合理的な溶接シーケンスを選択してください溶接構造に複数の溶接がある場合、異なる溶接シーケンスは異なる溶接変形を引き起こします。合理的な溶接シーケンスは、溶接シームが対称的に配置されている場合、対称溶接を使用する必要があります。溶接シームが非対称に配置されている場合、溶接シームの小さい方の側を最初に溶接する必要があります。さらに、スキップ溶接やセグメントバック溶接などの方法は、溶接変形を制御するのに良い結果を示しています。 5. Hammering方法溶接シームを伸ばすためにハンマーで打つことにより、溶接シームの収縮によって引き起こされる変形をある程度克服することができる。例えば、薄板突き合わせ溶接後に波の変形が発生した場合、ハンマーを使用して溶接シームを長さ方向にハンマーし、その変形を克服することができる。 6.合理的な溶接方法を選択する薄板溶接用のガス溶接や手動アーク溶接の代わりに、CO2ガスシールド溶接やプラズマアーク溶接などの比較的集中したエネルギーの溶接方法を選択すると、変形を減らすことができます。

薄い金属板を溶接する方法か。

薄い金属の場合、注意しないで、溶接機によって発生する熱を十分に制御できない場合、金属は簡単に完全に溶けます。これはバーニングスルーと呼ばれるものです。薄い金属を溶接するには、適切なプロセス (低電流TIGまたはMIG) を選択し、小径の溶接ワイヤまたはフィラーロッドを使用し、走行速度を調整してバーンスルーを防ぎます。パルス技術、シーム溶接、または位置決め溶接を使用して熱を制御し、溶接間の冷却時間を考慮して、反りを最小限に抑えます。

溶接とアセンブリ

Q: 薄い金属板を溶接する方法か。

薄い金属の場合、注意しないで、溶接機によって発生する熱を十分に制御できない場合、金属は簡単に完全に溶けます。 これはバーニングスルーと呼ばれるものです。 薄い金属を溶接するには、適切なプロセス (低電流TIGまたはMIG) を選択し、小径の溶接ワイヤまたはフィラーロッドを使用し、走行速度を調整してバーンスルーを防ぎます。 パルス技術、シーム溶接、または位置決め溶接を使用して熱を制御し、溶接間の冷却時間を考慮して、反りを最小限に抑えます。

カスタム板金溶接サービスには、融合溶接、アーク溶接、ガス溶接、抵抗溶接、強力なエネルギー溶接が含まれます。金属溶接の大手メーカーの1つとして、Yixing Technologyは各方法の違いを知っており、さまざまなプロジェクトに適した溶接方法を選択できます。

カスタム板金溶接とアセンブリ

Yixing技術のカスタム溶接およびアセンブリサービスとは何ですか?

板金加工における溶接は、板金の一部を加熱および溶融して接着し、耐久性を高めたり、統一されたアイテムを形成したりするプロセスです。この技術は、自動車、航空宇宙、建設、機器製造業など、さまざまな分野で普及しています。金属フレーム、キャビネット、HVACシステム、その他のさまざまな金属アイテムの組み立てによく適用されます。

板金を接合するための主な方法の中で、溶接が際立っています。主な技術には、融合溶接、アーク溶接、ガス溶接、抵抗溶接、および強エネルギー溶接が含まれ、それぞれがさまざまなアプリケーションに独自の利点を提供します。

Welding and Assembly

私たちが提供するカスタム溶接およびアセンブリサービスのタイプ

1.ティグ溶接

タングステン不活性ガス (TIG) 溶接は、高品質の溶接を生み出す能力で高く評価されています。この方法は、クランプやチューブなどのより厚い溶接セクションを結合するのに優れており、他の多くの溶接技術に課題をもたらします。パラメータ制御の精度は多くの利点を提供し、TIGは形状がより一貫しており、欠陥が少ない溶接ビーズを製造できるようにします。したがって、TIG溶接は、最高品質の溶接を製造するために重要です。

2.ミグ溶接

MIG溶接は、最も一般的で用途の広い溶接方法の1つであり、幅広い金属でクリーンで信頼性の高い溶接を提供します。

* 清洁さと効率。このプロセスは、スラグの蓄積やブラッシングを必要とせずに、きれいな溶接を生成します。

* 高速。 MIG溶接は継続的に供給されるワイヤを使用するため、溶接機はロッドを交換したり、ワイヤに供給したりするために停止して開始する必要はありません。これにより、速度、品質、および制御が向上します。

* 高品质の溶接。 MIG溶接はフラックスフリーであるため、スラグが閉じ込められるリスクを排除します。これは、より高品質の溶接に相当します。

3.抵抗溶接

これには、スポット溶接、シーム溶接、突合せ溶接、投影溶接などの技術が含まれます。これらの方法は、フィラー金属の必要性を排除し、高い生産性を提供し、溶接部品の歪みを最小限に抑え、容易に自動化されます。

4.レーザー溶接

この方法は、急速な溶接ペース、著しい浸透深さ、およびわずかな歪みを提供する。

用途が広く、周囲条件または特定の状況下での溶接が可能であり、基本的な溶接装置のみが必要です。

5.ロボット溶接

ロボット溶接は、繰り返しの大量溶接を含むタスクにお勧めします。より多くの部品をより迅速に製造し、廃棄物を削減し、一貫した精度で優れた品質をすべて低コストで提供することにより、手動溶接よりも優れています。

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カスタム溶接およびアセンブリサービス材料

上海Yixingに材料の広い範囲があります溶接サービススチールのように溶接サービス、アルミニウム溶接サービス、ステンレス钢溶接サービス、赤い銅溶接サービスと真鍮溶接サービスをご参照ください。材料が異なれば、機械的特性 (引張強度、延性、硬度など) 、化学的特性 (耐食性、耐酸化性など) 、および物理的特性 (融点など) が異なります。熱伝導率、および電気伝導率)。さまざまな溶接方法の長所と短所に基づいて、さまざまな材料に最適な溶接方法を選択します。

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カテゴリ	グレード	説明
スチール	Q235、Q345、S235、S345、DC01、SPHC、SGCC、SPCC、SS304、SS316など	スチールは最も一般的な金属材料であり、溶接の主な目的です。一般的な種類の鋼には、低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、ステンレス鋼などがあります。さまざまな種類の鋼にはさまざまな溶接方法が必要です。たとえば、MIG溶接とTIG溶接はステンレス鋼の溶接に適していますが、アーク溶接は低および中炭素鋼の溶接に適しています。
アルミ	2A21/3003/5052/5083/5754/6061/6082/7075	アルミニウムは、航空、自动车、鉄道などの分野で広く使用されている軽量で耐腐食性の金属材料です。アルミニウム溶接サービスでは、TIG溶接やMIG溶接などの高レベルの技術を使用する必要があります。 TIG溶接を使用すると、煙や臭いの発生を避けながら高品質の溶接を実現できます。
赤い銅	C1020、C1100、C2100、C2200、C2300、C2400など	銅は、導電率と熱伝導率を備えた金属材料であり、電子機器や電気機器で広く使用されています。銅の溶接には、アーク溶接や酸化溶接などの高温溶接技術の使用が必要です。
真鍮	C27200、C36000、C37700、H63、HPb63-3、HPb59-1など

上海Yixing技术におけるカスタム溶接およびアセンブリサービスの利点

私たちの15年以上板金加工サービス経験、上海Yixingテクノロジーは、さまざまな溶接技術の違いを理解しています。そのため、お客様からあらゆるプロジェクトに適した溶接技術を選択する際に賢明な決定を下すことができます。私達の溶接のチームはさまざまな金属の総合的な溶接の仕事を扱うために訓練され、証明されました。

私達はまた私達のチームが溶接プロジェクトの包括的な範囲を扱うことを可能にする鋼、ステンレス鋼およびアルミニウム材料のMIG、TIG溶接、レーザー溶接、手動溶接およびロボット溶接を提供します、薄くて精密な溶接から重い、厚いコーティング、および他の高い仕様の金属まで。

溶接アセンブリに加えて、機械的な固定、接着などのような他のアセンブリもできます。組み立ては複雑なプロセスになる可能性があり、最終製品の問題を回避するためにすべての部品を正しく安全に組み立てるための高度なスキルと専門知識があります。

溶接およびアセンブリのFAQ

どんな材料が溶接するのが難しいのですか?

アルミニウムおよびアルミニウム合金は、その独特の物理的および化学的特性のために、溶接プロセス中に一連の困難に遭遇する。具体的には、考慮すべき点がいくつかあります。
1.強い酸化の能力
2.アルミニウムは高い熱伝導率と比熱を持ち、速い熱伝導率をもたらします
3.リニア拡张の高い系数
4.簡単に毛穴を形成する
5.溶接ジョイントは柔らかくなりやすい
6.合金元素の蒸発と燃焼
7.アルミニウムは高温で低い强度と可塑性を持っています
8.溶接された接合部の耐食性は基材のそれより低い
9.色の変更、溶接操作を難しくしない
Shanghai Yixingは、アルミニウム溶接の顧客の要求を満たすために、よく訓練され、認定された溶接機を持っています。
薄い金属板を溶接する方法か。

薄い金属の場合、注意しないで、溶接機によって発生する熱を十分に制御できない場合、金属は簡単に完全に溶けます。これはバーニングスルーと呼ばれるものです。
薄い金属を溶接するには、適切なプロセス (低電流TIGまたはMIG) を選択し、小径の溶接ワイヤまたはフィラーロッドを使用し、走行速度を調整してバーンスルーを防ぎます。パルス技術、シーム溶接、または位置決め溶接を使用して熱を制御し、溶接間の冷却時間を考慮して、反りを最小限に抑えます。
溶接の変形を避ける方法か。

1.溶接変形を制御する反変形方法を使用して
溶接の変形をオフセットして補償するために、溶接前の組み立て中に、ワークピースは最初に溶接の変形と反対の方向に人工的に変形されます。この方法は、逆変形法と呼ばれる。変形防止法は、生産において最も一般的に使用される方法であり、通常、溶接部品の角度変形および曲げ変形を制御するのに適している。
2.剛性固定法を使用して溶接変形を制御する
固定具、支柱、特殊な金型、位置決め溶接、およびその他の方法を使用して構造の剛性を高め、溶接の変形を減らす方法は、剛性固定法と呼ばれます。剛性固定方法は、シンプルで実装が容易であり、溶接の変形を減らすために生産で一般的に使用される方法です。生産では、溶接変形を制御するために剛性固定と反変形が一般的に使用されます。
3.溶接変形を制御するために合理的な溶接シーケンスを選択してください
異なる溶接シーケンスを使用する同じ溶接構造は、しばしば異なる溶接変形をもたらす。したがって、最も少ない溶接変形を引き起こす溶接シーケンスを選択する必要があります。一般に、溶接前のアセンブリのシーケンスが採用され、溶接後の構造の溶接変形は比較的小さい。
4.溶接変形を制御するために合理的な溶接シーケンスを選択してください
溶接構造に複数の溶接がある場合、異なる溶接シーケンスは異なる溶接変形を引き起こします。合理的な溶接シーケンスは、溶接シームが対称的に配置されている場合、対称溶接を使用する必要があります。溶接シームが非対称に配置されている場合、溶接シームの小さい方の側を最初に溶接する必要があります。さらに、スキップ溶接やセグメントバック溶接などの方法は、溶接変形を制御するのに良い結果を示しています。
5. Hammering方法
溶接シームを伸ばすためにハンマーで打つことにより、溶接シームの収縮によって引き起こされる変形をある程度克服することができる。例えば、薄板突き合わせ溶接後に波の変形が発生した場合、ハンマーを使用して溶接シームを長さ方向にハンマーし、その変形を克服することができる。
6.合理的な溶接方法を選択する
薄板溶接用のガス溶接や手動アーク溶接の代わりに、CO2ガスシールド溶接やプラズマアーク溶接などの比較的集中したエネルギーの溶接方法を選択すると、変形を減らすことができます。